為了使顆粒飼料加工成套設備能正常運行，延長其使用壽命及減少故障，提高經濟效益，中國畜牧設備網提出幾點意見謹供參考。
1設備的安裝與調試
1.1安裝前應按設備平面圖及地基圖，檢查各安裝基礎尺寸是否符合圖紙要求，若有不符之處，應進行返修，直至各尺寸正確后，再進行安裝。
1.2安裝人員應先熟悉各設備的安裝要求，嚴格按技術要求進行施工。
1.3設備在運輸過程中可能引起變形、損傷或丟失，所以在安裝前，要對照設備明細表，進行核對和驗收，并采取相應措施，使各設備達到完好狀態，再進行安裝。
1.4各設備進入安裝現場前應編號，制定安裝工藝流程卡和進度表，按安裝工藝順序要求，將設備逐臺調入現場進行安裝。
1.5安裝順序：由上到下，先將主機設備和機架就位后，再安裝各連接管道和電器設備。
1.6安裝所需工具：設備和村料必須齊備。
1.7安裝后設備各轉動部分，必須轉動靈活，無卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現象。
1.8電器設備的安裝，應符合國家有關規定，各線路走向應清楚，不得有跑電、漏電現象，電線、電纜應有保護外殼，防止老鼠咬壞。
1.9全部設備安裝完畢后，各單機應進行空車試運轉，運轉正常方可投入負載試車。
1.10負載試車前，對電子配料秤和打包秤進行標定，要求達到規定的精度。
1.11負載運轉8h,無故障后方可交給廠方生產使用。
2操作與使用
2.1開車前由各崗位值班人員對設備進行檢查。
2.1.1有無異物落入設備中；各轉動部分是否靈活，有無卡、碰現象；各連接部分是否牢固；有無漏粉、漏氣、漏油等現象。若有故障，應及時排除。
2.1.2各齒輪有無潤滑油；傳動皮帶張緊度是否合適；粉碎機錘片、制粒機壓模和壓輥等是否需要更換；篩片規格是否符合要求。
2.2控制室值班人員應掌握每日的生產安排以及主副料的儲存量，以便調度生產。
2.3操作順序
2.3.1先合上電源總開關，然后將各系統開關放置到工作位置。
2.3.2接通音響信號開關，通知各工作人員進入工作崗位。
2.3.3完成一切準備工作后，控制室值班人員確定各物料的進倉號，把各三通閥分到各相應的位置，先開動除塵風機，然后再按加工工藝順序接通各開關。
2.3.3.1原料系統啟動順序：除塵風機粉碎提升機水平輸送器原料粉碎機清選篩原料提升機。若關閉原料系統，應按其啟動的相反過程進行。
2.3.3.2副料系統的停啟與原糧系統大致相同。
2.3.3.3配料混合系統：該系統有手動、自動兩種控制方式，手動時可按事先規定的配方和混合時間進行手動配料，自動時用電腦進行自動稱重配料和混合時間等控制工作。
2.3.3.4制粒系統：由專用控制柜操作啟動。
2.4控制室值班人員要時刻注意觀察模擬屏上各種信號燈，若配料倉發出空倉或滿倉信號，應及時通知有關上料人員，操作料倉閘門。
2.5工作人員應按生產安排，調出應輸入所需物料配方，正確操作使用計算機及其輔助裝置。
2.6操作粉碎機和制粒機的進料裝置時，應保證主電機在額定電流下工作，不產生堵塞現象。
2.7各種微量元素、維生素等，從混合機的添加劑入料口，按比例定量投入，混合機每混合一批料，投料一次，投入時間為每批料剛開始混合時，由控制室給出投入信號，及時投入。
3保養與維修
3.1按各設備使用說明書的要求進行維護和保養。若無特殊要求，軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤滑油，減速器潤滑油采用HJ-60機械油，冬季若室溫低于-10℃，則采用HJ-20機械油。
3.2設備在半年內應小修一次，一年內大修一次。小修時要更換潤滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。
3.3及時調整皮帶的松緊度。機器運轉時，皮帶不得有嚴重的打滑現象。
3.4對粉碎機的錘片和篩片、壓粒系統的壓模和壓輥等易損件，應及時維修、調整和更換。更換、維修、調整時間，視飼料加工產品的生產率或產品質量而定，一般是生產率明顯下降、顆粒成型率和表面質量達不到要求時，應及時調整或更換。
3.5粉碎機錘片磨損后，要反轉或調頭使用，調頭時要保持原有的錘片排列形式。當四個角都磨損，需要更換新錘片時，要對每組新錘片進行稱重，每組錘片的重量差不得超過5g,安裝時必須按錘片排列圖裝配，以免粉碎機強烈震動。
3.6電子秤使用半年后，需檢查、標定其精度。
3.7每班工作后，顆粒機腔內要用豆餅粉沖出模孔內的殘留物。
3.8微機控制室經常保持清潔、安靜
4一般故障及排除方法
4.1粉碎機強烈震動、噪音很大原因可能是：
4.1.1錘片排列不對，應對照錘片排列圖重新安裝錘片；
4.1.2個別錘片卡在銷軸中沒有甩開，應及時處理；
4.1.3粉碎機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞，要及時維修或更換。
4.1.4粉碎機錘片或自帶風機葉輪磨損后，破壞了轉子的平衡，此時應及時更換有關零部件。
如檢查不是上述原因，則可能是粉碎機轉子對應銷軸上的兩組錘片，重量差過大，應重新選配對應的兩組錘片，使其重量差不超過5g.
4.2粉碎機喂料口返灰一般是由于喂入量過大，造成粉碎機風機提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調整粉碎機喂入量。
4.3粉碎機內有異常聲響一般是有較大塊硬物進入粉碎機造成的，或是機內零件脫落花流水在粉碎室內。發現這種情況后應立即停機，檢查粉碎室并排除異物。
4.4成品配合料顆粒過粗一般是由于篩片經磨損或異物打擊后，出現孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當，與篩邊之間貼合不嚴造成篩漏。應作相應處理。
4.5混合機流動性變差和混合均勻度不夠可能是由于混合機內破拱板損壞或傳動皮帶過松。及時檢查破拱板位置或傳動皮帶的松緊程度。
4.6操作區內粉塵過多主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴造成漏灰，另外風機殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時間后，也可能磨損出現孔洞造成漏灰。因此發現粉塵過多，應及時檢查上述部位并處理。
4.7電動機無力和過熱電動機無力可能是由于電動機三相電路中有一相斷路，電動機過熱可能是由于電動機內部線路短路或長期超負荷運行。此時應及時停機，請電工檢查電器設備或調整工作負荷。
4.8顆粒機不出料原因可能是：
4.8.1進料口及攪拌器堵塞，應及時清除堵塞；
4.8.2模孔堵塞，應打通模孔；
4.8.3原料含水率過高或過低，應調節蒸氣量；
4.8.4壓模與壓輥間隙過大，應調節間隙到符合要求。
4.9模擬屏上信號燈不亮原因可能是：
4.9.1料位器損壞，應更換新料位器；
4.9.2料位器電路接觸不良，應檢查線路并進行處理；
4.9.3燈泡壞了，應更換燈泡。
4.10生產率顯著下降原因可能是：
4.10.1錘片磨損，應更換錘片或調角作用；
4.10.2篩孔堵塞，應清理篩孔；
4.10.3壓輥磨損，修理或更換壓輥；
4.10.4電壓下降，躲過用電高峰；
4.10.5蒸氣供應不足，檢查壓力表，加大蒸氣量和壓力；
4.10.6喂料量過小，榆查喂料裝置并進行調節；
4.10.7部分模孔堵塞，排除堵塞。
1設備的安裝與調試
1.1安裝前應按設備平面圖及地基圖，檢查各安裝基礎尺寸是否符合圖紙要求，若有不符之處，應進行返修，直至各尺寸正確后，再進行安裝。
1.2安裝人員應先熟悉各設備的安裝要求，嚴格按技術要求進行施工。
1.3設備在運輸過程中可能引起變形、損傷或丟失，所以在安裝前，要對照設備明細表，進行核對和驗收，并采取相應措施，使各設備達到完好狀態，再進行安裝。
1.4各設備進入安裝現場前應編號，制定安裝工藝流程卡和進度表，按安裝工藝順序要求，將設備逐臺調入現場進行安裝。
1.5安裝順序：由上到下，先將主機設備和機架就位后，再安裝各連接管道和電器設備。
1.6安裝所需工具：設備和村料必須齊備。
1.7安裝后設備各轉動部分，必須轉動靈活，無卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現象。
1.8電器設備的安裝，應符合國家有關規定，各線路走向應清楚，不得有跑電、漏電現象，電線、電纜應有保護外殼，防止老鼠咬壞。
1.9全部設備安裝完畢后，各單機應進行空車試運轉，運轉正常方可投入負載試車。
1.10負載試車前，對電子配料秤和打包秤進行標定，要求達到規定的精度。
1.11負載運轉8h,無故障后方可交給廠方生產使用。
2操作與使用
2.1開車前由各崗位值班人員對設備進行檢查。
2.1.1有無異物落入設備中；各轉動部分是否靈活，有無卡、碰現象；各連接部分是否牢固；有無漏粉、漏氣、漏油等現象。若有故障，應及時排除。
2.1.2各齒輪有無潤滑油；傳動皮帶張緊度是否合適；粉碎機錘片、制粒機壓模和壓輥等是否需要更換；篩片規格是否符合要求。
2.2控制室值班人員應掌握每日的生產安排以及主副料的儲存量，以便調度生產。
2.3操作順序
2.3.1先合上電源總開關，然后將各系統開關放置到工作位置。
2.3.2接通音響信號開關，通知各工作人員進入工作崗位。
2.3.3完成一切準備工作后，控制室值班人員確定各物料的進倉號，把各三通閥分到各相應的位置，先開動除塵風機，然后再按加工工藝順序接通各開關。
2.3.3.1原料系統啟動順序：除塵風機粉碎提升機水平輸送器原料粉碎機清選篩原料提升機。若關閉原料系統，應按其啟動的相反過程進行。
2.3.3.2副料系統的停啟與原糧系統大致相同。
2.3.3.3配料混合系統：該系統有手動、自動兩種控制方式，手動時可按事先規定的配方和混合時間進行手動配料，自動時用電腦進行自動稱重配料和混合時間等控制工作。
2.3.3.4制粒系統：由專用控制柜操作啟動。
2.4控制室值班人員要時刻注意觀察模擬屏上各種信號燈，若配料倉發出空倉或滿倉信號，應及時通知有關上料人員，操作料倉閘門。
2.5工作人員應按生產安排，調出應輸入所需物料配方，正確操作使用計算機及其輔助裝置。
2.6操作粉碎機和制粒機的進料裝置時，應保證主電機在額定電流下工作，不產生堵塞現象。
2.7各種微量元素、維生素等，從混合機的添加劑入料口，按比例定量投入，混合機每混合一批料，投料一次，投入時間為每批料剛開始混合時，由控制室給出投入信號，及時投入。
3保養與維修
3.1按各設備使用說明書的要求進行維護和保養。若無特殊要求，軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤滑油，減速器潤滑油采用HJ-60機械油，冬季若室溫低于-10℃，則采用HJ-20機械油。
3.2設備在半年內應小修一次，一年內大修一次。小修時要更換潤滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。
3.3及時調整皮帶的松緊度。機器運轉時，皮帶不得有嚴重的打滑現象。
3.4對粉碎機的錘片和篩片、壓粒系統的壓模和壓輥等易損件，應及時維修、調整和更換。更換、維修、調整時間，視飼料加工產品的生產率或產品質量而定，一般是生產率明顯下降、顆粒成型率和表面質量達不到要求時，應及時調整或更換。
3.5粉碎機錘片磨損后，要反轉或調頭使用，調頭時要保持原有的錘片排列形式。當四個角都磨損，需要更換新錘片時，要對每組新錘片進行稱重，每組錘片的重量差不得超過5g,安裝時必須按錘片排列圖裝配，以免粉碎機強烈震動。
3.6電子秤使用半年后，需檢查、標定其精度。
3.7每班工作后，顆粒機腔內要用豆餅粉沖出模孔內的殘留物。
3.8微機控制室經常保持清潔、安靜
4一般故障及排除方法
4.1粉碎機強烈震動、噪音很大原因可能是：
4.1.1錘片排列不對，應對照錘片排列圖重新安裝錘片；
4.1.2個別錘片卡在銷軸中沒有甩開，應及時處理；
4.1.3粉碎機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞，要及時維修或更換。
4.1.4粉碎機錘片或自帶風機葉輪磨損后，破壞了轉子的平衡，此時應及時更換有關零部件。
如檢查不是上述原因，則可能是粉碎機轉子對應銷軸上的兩組錘片，重量差過大，應重新選配對應的兩組錘片，使其重量差不超過5g.
4.2粉碎機喂料口返灰一般是由于喂入量過大，造成粉碎機風機提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調整粉碎機喂入量。
4.3粉碎機內有異常聲響一般是有較大塊硬物進入粉碎機造成的，或是機內零件脫落花流水在粉碎室內。發現這種情況后應立即停機，檢查粉碎室并排除異物。
4.4成品配合料顆粒過粗一般是由于篩片經磨損或異物打擊后，出現孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當，與篩邊之間貼合不嚴造成篩漏。應作相應處理。
4.5混合機流動性變差和混合均勻度不夠可能是由于混合機內破拱板損壞或傳動皮帶過松。及時檢查破拱板位置或傳動皮帶的松緊程度。
4.6操作區內粉塵過多主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴造成漏灰，另外風機殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時間后，也可能磨損出現孔洞造成漏灰。因此發現粉塵過多，應及時檢查上述部位并處理。
4.7電動機無力和過熱電動機無力可能是由于電動機三相電路中有一相斷路，電動機過熱可能是由于電動機內部線路短路或長期超負荷運行。此時應及時停機，請電工檢查電器設備或調整工作負荷。
4.8顆粒機不出料原因可能是：
4.8.1進料口及攪拌器堵塞，應及時清除堵塞；
4.8.2模孔堵塞，應打通模孔；
4.8.3原料含水率過高或過低，應調節蒸氣量；
4.8.4壓模與壓輥間隙過大，應調節間隙到符合要求。
4.9模擬屏上信號燈不亮原因可能是：
4.9.1料位器損壞，應更換新料位器；
4.9.2料位器電路接觸不良，應檢查線路并進行處理；
4.9.3燈泡壞了，應更換燈泡。
4.10生產率顯著下降原因可能是：
4.10.1錘片磨損，應更換錘片或調角作用；
4.10.2篩孔堵塞，應清理篩孔；
4.10.3壓輥磨損，修理或更換壓輥；
4.10.4電壓下降，躲過用電高峰；
4.10.5蒸氣供應不足，檢查壓力表，加大蒸氣量和壓力；
4.10.6喂料量過小，榆查喂料裝置并進行調節；
4.10.7部分模孔堵塞，排除堵塞。
