說道生產，涉及到的崗位很多，在這里按照順序依次進行總結。
一、原料進廠質檢:
在生產中，保證生產的順利進行，產品質量的保證，穩定，都離不開原材料質量的保證，所以，在原材料進廠時的質量檢查是我們產品質量保證的第一關。原材料進廠后：
第一步：要做的就是稱重，我們的相應工作人員進行詳細的記錄（包括車輛的毛重，車牌，貨物的來源地，供貨人，貨物的名稱等）。
第二步：我們的質檢人員對運貨車輛進行檢查，看是否車輛有雨棚或苫布等保護，車上貨物是否有淋濕現象。
第三步：對貨物進行抽樣檢查，對車上不同位置的貨物進行取樣，在取樣同時就原料的外觀進行檢查（形狀、顏色、氣味、味道、雜物、是否結塊、是否霉變、是否潮濕等）。 第四步：樣品送交化驗室檢驗，同時填寫報表（編寫編號、供應商、數量等）。 第五步：卸車入庫，有獨立包裝的原料可以不必等實驗室結果出來就卸車入庫，在卸車過程中，質檢人員要再次取樣，必要時可以開包檢查;無獨立包裝的原料必須等到實驗室檢驗結果出來后，方可決定是否卸車。
在原料質檢過程中要求我們的質檢人員認真、心細，取樣時取樣位置多變無規律，堅持工作原則，在卸料過程中要隨時抽檢，確保檢驗工作準確進行。 二、原料入庫倉儲：
原料入場后經過質檢人員的同意就要入庫儲存。第一步：倉庫保管員與質檢人員溝通，記錄這批原料的名稱、數量、批次、產地或供應商。
第二部：卸車入庫，由專業人員進行卸車，保管員監督每拍碼放是否整齊，數量是否一致，并指揮叉車把每拍原料碼放到庫房的指定位置，碼放整齊。（入庫時注意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原則是，魚粉和豆粕分開放不挨著，仔豬料和氣味大的原料分開放，羽毛粉單獨放，液體原料和固體原料分開放，重點原料和普通原料分開放。使用過程中先進先出）
第三步：掛標識牌，在質檢人員根據實驗室檢驗結果指導下，對入庫的原料進行掛標識牌，標識牌上注明原料名稱、數量、產地或供應商、批次、是否可以使用等。（檢驗結果沒出來的原料、檢驗結果沒通過的和檢驗結果通過但是還沒有進入使用流程的原料掛禁用標識牌，正在使用的原料掛正在使用標識牌） 第四步：存儲，保管員每天要對倉庫進行巡視，配合質檢人員對庫存的原料進行抽樣檢查，檢驗庫存原料的品質，并根據原料使用情況，更改原料的標識牌，根據每天生產的投料通知單進行原材料的發放，并保證庫房的整齊，整潔。做好庫存保管帳的填寫。
在這一環節要求我們的庫管和質檢人員都能夠認真負責，根據每種原料在當地的保存時間進行抽檢，確保我們生產時所用的原料是合格放心的，保管員能夠合理的安排原材料在生產中出庫的順序，做到先入先出的原則，適時調整標識牌的懸掛，以及一些原材料重要指標的標注，特別是在出庫環節，一定要檢查好原料的名稱數量相應的參數指標是否與生產需要的相符。在這里，保管員最好接受過原材料質檢培訓，掌握原材料初步質檢的方法。
三、稱料：
在生產中有些原材料每次使用投放量很少，這就需要有專門的工人去稱量這一類原材料，以滿足生產的需要。
第一步：稱料工在接到小料投放計劃單和出庫單后，及時到庫管那里去領所需的原材料，領取包裝袋，庫管要核對出庫單和小料投放計劃單，準確發放，對于不是整袋的，整袋發放，完事后由稱料工把剩余的送回。
第二步：領完料后，要對所用的電子秤進行校隊，達到使用需要水準。
第三步：根據小料投放計劃單進行稱量、裝袋，要求一個品種全部成完后，再去稱下一個品種，稱完后每個品種單獨放在一起，然后一個計劃所需的小料放在一起，并做出標注，表明是那個生產計劃的。每次更換種類時，都要對工具進行清理，防止交叉污染，導致稱量不準確。
第四步：稱量完后，把剩余的料送回庫房，交給庫管，此時，庫管要對交回的料進行分類稱量，并結合該計劃的出庫單，計算出剩余料所屬種類原料此次計劃的實際出庫使用數量，與該計劃的計劃使用量進行對比，確保使用數量準確。 第五步：稱量完畢后，對工具和工作場地進行清潔整理。
該工序主要是對小料的稱量，重點是保證實際使用量與計劃使用量相符，庫管 這一關的檢查，可以在使用的每一類原材料的總量上進行檢查。要求工人細心、耐心，稱量后碼放時準確，不會出現碼放錯誤。
四、投料：
這個環節是生產環節的真正開始，可以說這個環節影響著生產是否能夠順利進行，生產的效率能否提高。
第一步：對所需設備進行檢查維護，并啟動預熱，場地進行清潔整理。
第二步：工人拿到投料計劃和原料出庫單后，到原料庫領料，庫管認真核對投料計劃和出庫單，并根據出庫單，按照投料計劃中，投料的順序進行放料出庫，原料出庫時要核對好種類名稱，數量，批次，做到先入先出的原則。
第三步：料領會來后，根據投放順序進行擺放，并由記錄員，質檢進行記錄和質量檢查，投料員通知中控，準備開始投料和所投原料的種類、名稱、數量，在得到中控準許后，進行投料。在這里重點要說的是小料的投放，由于小料在投放時，同一鍋料要投放好幾種小料，在小料從庫房領來后（稱量完的），質檢員要進行抽檢，檢查種類、重量、數量，看是否符合生產計劃的需要，投料工在每一鍋投料前，每一種小料都要用電子秤進行稱量，并與生產年計劃上的對應的小料重量進行對比，檢查是否準確，然后進行投放。
第四步：在每一種原料投放結束后，都要讓設備空轉1--3分鐘，同時對投放現場進行清掃保潔，然后與中控溝通，在進行下一個種類原料的投放。小料投放處每次投放后都要對場地進行清掃保潔。
第五步：原料投放時，要分清原料是否需要粉碎，選擇好投放口。投放時，要對正在投放的原料進行外觀質檢，對于有異常情況出現的要及時與質檢員溝通、處理（異常情況包括：結塊，霉變，潮濕，有異物等）。每次投放時都要對所投原料的名稱、批次、數量、投放時間進行登記，下班前交予中控室。
第六步：在原料全部投放完后，讓設備空轉3-5分鐘，多工作場地進行清潔打掃，檢查設備是否正常，然后停機，對設備進行清潔保養，并把過濾下來的異物清理出去。
五、制粒：
制粒是顆粒飼料生產中的一個重要環節，在這個環節重點是看好溫度、氣壓和電流。
第一步：設備調試，在接到生產計劃后，檢查制粒機環模是否是需要的環模，如果不是，進行調換，給設備進行加油、檢查，排空冷凝管中的水。 第二步：打開卸料孔，按順序啟動設備。
第三步：讓設備低速運轉，少量給料，給蒸汽，物料達到合適調質狀態，關閉卸料門，送料。 第四步：調整設備，達到穩定狀態，生產。
第五步：生產結束后，及時把調制器里的余料放出，并對制粒機進行清理保潔。 這個工作環節要求工人細心，反應迅速，堅持按操作流程操作，對不同的配方對環模、原料調質后的要求要清晰。
六、中控：
這個環節是整個生產的中樞神經，可以說，生產過程當中所有的信息都要歸攏到這里，有這里發出各種指令。
第一步：根據生產計劃、相應配方計算出所需原材料的多少，結合巡倉員對倉室存儲情況的匯報，與巡倉員一起制定補倉計劃（原料補倉種類、數量、順序、存儲倉室等），并把計劃下達到原料庫管和投料工處。
第二步：依次啟動相應設備，檢查設備運轉是否正常，對設備運行預熱。 同時根據計劃及配方在電腦程序中進行設定。
第三步：在接到投料工原料到位，根據倉儲情況，開始放料生產。在生產過程中及時根據投料工、巡倉員、制粒工人以及設備的運行指示及時進行調整，操作設備順利進行生產，通知巡倉員進行巡倉檢查并及時做記錄。
第四步：生產結束后，按順序關閉設備，對當天生產做好記錄，打掃衛生。 這個環節工作要求工人責任心強，細心，有耐心，反應機敏。
