由于設計安裝和生產人員處理不當或因責任心不強造成疏漏，引起的能量、物質和人力的浪費，給許多企業帶來很大的損失，培養職工的主人翁意識，加強生產人員的責任心、提高其節能意識和技能將是解決這一問題的有效手段。飼料生產環節節能降耗可從以下幾個方面考慮：

1 、工廠設計建造和技改

（1）根據飼料廠的最大用電負荷、不同車間用電負荷的變動性及相對獨立性，合理確定變壓器數量和容量。對淡旺季明顯的飼料企業可以安裝2臺變壓器，旺季投放2臺或大的那臺，淡季投放一臺或小的那臺。這樣可以大幅度節約基礎電費，降底變壓器損耗。

（2）合理設計使用無功功率補償設備，避免供電局加收無功補償費和過度補償。

（3）對某些要求多于一種以上運行速度的設備使用變頻器驅動。

（4）將變壓器靠近用電中心，可以減少線路電損和導線的投資。

（5）在設計中選擇恰當的照明亮度和節能型燈具。

（6）合理采用自動控制系統，減少人工控制的成本和不可靠性。

（7）在設計中應最大限度地減少物料的水平輸送距離，盡可能利用重力實現物料的流動，減少使用動力。

（8）設計中應選擇低能耗作業設備，如水平輸送設備中皮帶輸送機的能耗最低，其次是刮板輸送機、螺旋輸送機，垂直輸送設備中斗式提升機的電耗最低，氣力輸送設備的電耗最高；在粉碎設備中，新型錘片粉碎機、新型微粉碎機的單產能耗較低；在混合機中，新型單軸、雙軸槳葉混合機的單位能耗較低；制粒設備中，將備有新型調質器的制粒機的單產電耗較低，逆流冷卻器的單產電耗較低；在擠壓膨化機中，濕法擠壓膨化機的單產電耗低。

（9）在設計中應進行正確的工藝組合，配備合理的輔助設備，保證生產系統效率的擔高和能耗的降低。例如，粉碎系統中粉碎機吸風系統的合理設計，制粒系統中冷卻風網的設計等，同一工段是不同設備的產量匹配和不同工段之間的相互匹配要合理，保證穩定高效生產。

（10）科學設計蒸汽生產系統。飼料加工中，生產蒸汽是飼料廠電能以外的主要能耗。首先，要合理確定蒸汽的最大使用量，進而確定鍋爐的額定蒸汽產量。第二，要根據不同地區的特點和燃料的供應與價格來選擇恰當的燃料與鍋爐形式，降低蒸汽的生產成本。目前，國內使用的主要燃料是煤、燃油、天然氣。未來，其它燃料也可能應用。第三，要合理設計蒸汽管路，在滿足蒸汽供應的要求下，采用性能優良的蒸汽控制儀表、閥門，減少蒸汽的熱損。第四，要對蒸氣管路進行隔熱，減少熱損。第五，要合理回收可利用的熱量，如回收冷凝水，回收煙道氣中的熱量等。鍋爐房應盡可能靠近主要用汽設備，減少蒸汽管路長度。進行隔熱。減少熱損。

（11）科學設計壓縮空氣系統。首先，應合理確定壓縮空氣的用量、壓力，選用性能優良的壓縮空氣設備和控制儀表，其次，要正確確定壓縮空氣管路的尺寸。

2 、配方設計與原料采購

（1）在飼料配方設計中應優先選用營養價值高、加工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營養價值，且容易粉碎加工，節省能源。

（2）正確確定加工質量指標。如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸，以及膨化飼料的密度等，使其既能滿足動物的消化要求，獲得最佳動物生產性能，又能節省能源。要反對不考慮生產成本的配方設計和工藝路線設計。

3 、飼料生產操作

3.1 總體節能控制技術

（1）大容量投備側面加裝電容器補償系統，就地補償，提高功率因數，減少線損。采用自動補償，確保補償適度。

（2）利用低電價期組織生產，降低生產成本。

（3）科學按排生產計劃，作好不同班次之間的協調配合，使每一種產呂的批次生產量達到最小經濟生產規模，減少頻繁更換品種導致停機、空載時間，提高能源利用效率。

（4）及時關閉不需要的設備，避免設備空轉。

3.2鍋爐和蒸汽系統

鍋爐和蒸汽系統的節能技術為了以最低的能耗買現最高效率作業，鍋爐及蒸汽系統必須處于最佳操作條作。這包括臺下方面：

（1）水進行正確軟化和化學處理，以防止在鍋爐的水結垢和腐蝕。用正確的化學處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質，避免過量排污。

（2）正確調節燃燒器在空氣燃料比來實現清潔燃燒。

（3）采取能使生產蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關措施：

a、不要在高于加工作業需要的壓力下運行鍋爐。

b、當不需要蒸汽時關閉該系統。

c、檢查鍋爐水是否按常規進行正確的化學處理，根據情況進行調整。

d、定期進行排污，但不做過度排污作業。

e、定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥門是否有故障。

3.3壓縮空氣系統

壓縮空氣成本的80%以上是用電成本，一個正常運行的壓縮空氣系統對于能否節省電耗非常重要。因此，改進該系統效率對于降低作業成本來說，有很大的影響。

（1）在壓縮空氣系統中造成過量用電，最常見的原因主要有：在高于需要的壓力下運行、漏氣和空氣進口的阻力大。例如：一個直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時,一年將漏掉251454m3空氣，這等于要耗約24000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計算，將每年損失14400元。絕大多數空氣壓縮機在0.7MPa的排氣壓力下每千瓦的排氣量為0.147~0.187 m3/min，壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機能量利用1%，進口空氣溫度每變化10℃將影響壓縮機效率1%。通過系統所有部件和泵的壓力降不應超過0.1MPa。

（2）應采取下列措施來使壓縮空氣系統中能量用量或損失最小化：

a、不要在高于需要的壓力下操作系統。

b、定期關掉所有用氣設備，檢測空氣損失。

c、對儲氣罐和立管進行定期排水。

d、保持進口空氣清潔和經過濾。

3.4動力傳輸

在節能方面，經常被忽略的區域之一是，通過軸承、減速機、傳動帶或鏈條與鏈輪驅動來傳遞動力。下列措施能夠幫助我們實現動力傳輸系統中能量用量或損失最小化：

（1）用恰當數量和型號的潤滑齊來潤滑軸承，以保持良好的環幸免和作業條件。

（2）使V形傳動帶保持恰當的張緊程度，替換磨損的傳動帶，使用與傳動帶相匹配的帶輪等裝置。

（3）使用齒形帶傳來消除由打滑引起的失速。

（4）保持傳動鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動設備的振動。

（5）潤滑鏈條使其保持柔性。

（6）保持傳動裝置清潔，無臟物和廢物堆積，以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機周圍的空氣自由流動。

（7）當設備必須以多于一種的速度工作時，使用交流變頻傳動裝置代替機械和可調帶傳動。

（8）原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動這些物料的設備的型號、規格和產量對能量消耗也有影響，因此，設備要選擇恰當的型號。

（9）盡可能少用或避免使用氣力輸送系統。