一、追求較集中的粉碎粒度分布
較集中的粉碎粒度分布，是指物料粒度分布中，所設定的粒度比例相對較高。飼料生產要求適合的粒度，過粗不合格，過細粉碎就是能量浪費。
某滴水型粉碎機，用于粉碎雞飼料，原料玉米（水分14%），采用3毫米篩孔，75KW，每小時產量在14.8T，其粒度分布情況如下：
| 標準篩孔 | ＞φ2mm | ＞φ1.5mm | ＞φ1.0mm | ＞φ.224mm | ＜φ.224mm |
| 篩上物重量 | 9.8g | 190g | 485g | 183.2g | 132g |
顯然，對禽飼料，＜φ.224mm，的132g是過多了。
無篩微粉碎機，用于粉碎魚蝦飼料，由于其選粒方式是用風選，物料懸浮速度不僅與粒度有關，還與比重，表面形狀有關。粉碎魚蝦飼料原料品種多，比重，表面形狀差異大，有時，為考慮棉粕等全過40，60，80目，可能將比重大的物料粉碎到180 目以上。
國內外同行專家很早就發現這一問題：有篩粉碎機的問題是篩分能力相對不足，合格粉粒未能及時出篩，滯留在粉碎腔內，形成過粉碎；無篩粉碎機選粒方式是用風選，用同一的風速對待不同的物料，本身就有原理上的缺陷。為解決了這一問題，設計兩次粉碎工藝，先用粉碎機粗粉碎，然后經分級篩，合格品進下一程序，不合格大粒循環回粉碎機重新粉碎。其實質是加大粉碎系統的篩分能力，實踐表明，無論生產禽飼料，還是水產飼料均取得較好的粒度分布效果。
橫寬型振動篩錘片粉碎機，只是大膽取舍，將外部的振動分級篩裝到粉碎機里，兩篩并一篩，同時，省去了提升機等循環設備。
橫寬型振動篩錘片粉碎機，與滴水型粉碎機粒度分布情況，見對比表如下：
用于雞飼料，篩φ3，玉米，水分14%
| 機型 | ＞φ2mm | ＞φ1.5mm | ＞φ1.0mm | ＞φ.224mm | ＜φ.224mm |
| 滴水型粉碎機 | 9.8g | 190g | 485g | 183.2g | 132g |
| 橫寬型振動篩錘片粉碎機 | 18 g | 260 g | 507 g | 98.3 g | 55 g |
二、追求低溫粉碎狀態
溫度對物料的脆性和韌性有影響，尤其是植物類的物料，炒花生，炒黃豆，冷發脆，熱發軟，是一個生活小經驗。經觀察，10℃度以下，多數飼料原料呈脆性，40℃度以上多數飼料原料呈韌性，0℃度的玉米，性如玻璃，前打后碎，50℃度的玉米，似年糕，方的可能打成扁的，扁的打成長的，就是不碎。物料分子的相對位移又產生熱量，使新進來的物料也變成高溫物料，粉碎機處于高溫低效粉碎狀態。因此，通?？紤]的技術路線是趁物料溫度未升高以前就完成粉碎。
傳統的方法是加吸風，吸風有利收集粉塵，也有利降溫，但有篩粉碎機吸風有限，風壓上限約240P，再大，使粉粒吸堵篩孔，通風效果反而差。
立式粉碎機有自吸風功能，不用風機，篩包角也大，但產量不敵滴水型粉碎機，篩φ1.5篩孔以下更為明顯，除了無阻物料環裝置等以外，吸風不足是一因素，立式粉碎機自吸風風壓不足120P。不用風機是一大突破，但也可能是個失誤。
無篩微粉碎機用心良苦，粉碎機后道往往配有大功率風機，90KW粉碎機配37KW的風機，但在料越細，越是需要風量冷卻的時候，選料器卻風阻越大，風速越小，使溫度越高，形成惡性循環，這種致命的技術弱點在無篩微粉碎機選粒方式上是無法克服的。
無奈之下，國外有人對無篩微粉碎機機殼加冷水循環冷卻系統，刻意追求"物料在低溫條件下粉碎"。取得一定效果。這種精神，的確可嘉，但這種方法，要顧客在買粉碎機的同時，搭買熱水器，往往要在不需要熱水的大熱天，隆重開啟，白交電費，實在不敢恭唯。
橫寬型振動篩錘片粉碎機，在篩上裝有特殊的強力振動器，振動能量足以使物料在高離心力場強下呈"沸騰"狀態，在小篩孔條件下也不堵篩，因而可采用高壓風機，風壓可達500P，物料出篩孔不僅依靠錘的擠壓力，而且還依靠吸風力，使物料穿過篩孔速度加快，等于加大篩面積，同時使粉碎腔溫度下降。這種冷卻方式，對微粉碎尤為珍貴。
下面是粉碎機在篩φ1.5篩孔，豬飼料的溫度對照資料：
| 機名 | 立式粉碎機 | 普通粉碎機 | 滴水形粉碎機 | 振動篩粉碎機 |
| 溫度 | 39℃ | 32℃ | 30℃ | 21℃ |
注：立式粉碎機不加風機，普通粉碎機，滴水形粉碎機加5．5ＫＷ中壓風機，橫寬型振動篩錘片粉碎機加5．5ＫＷ高壓風機。
下面是粉碎機在生產80目（95%）的蝦飼料的溫度對照資料(料溫15℃)：
| 機名 | 無篩粉碎機 | 橫寬型振動篩錘片粉碎機 |
| 溫度 | 47℃ | 28℃ |
注：無篩粉碎機采用37KW高壓風機，80目時風阻調大，風量減小，橫寬型振動篩錘片粉碎機采用15KW高壓風機，保持正常吸風。
江西某飼料集團采用兩臺粉碎機，串聯粉碎，延長冷卻過程，刻意追求"物料在低溫條件下粉碎"這一效果，確有創意，取得很好的粉碎效率；也有一著名水產飼料集團反映，橫寬型振動篩錘片粉碎機粉碎效率與無篩微粉碎機相差無幾，一問工藝，原來在橫寬型振動篩錘片粉碎機又加了一臺名牌氣流分級器，顯然，情況是可信的。同一原理，反面說明。
三、努力改善物料運動方向與篩孔方向的夾角
在粉碎腔里，物料運動方向是沿圓的切線方向，篩孔方向是法線方向，這一現象不利出料，多年來，許多專家作了改進。
搞滴水型，使粉碎機上部物料運動方向與篩孔方向方向夾角改善。 但改善的篩包角有限，迎著物料一面篩改善，背著一面卻損失了。
立式粉碎機采用部分短錘片，使物料與篩接觸點超前一些篩的弧度，用以改善物料運動方向與篩孔方向的夾角，但不能完全采用短錘片。
魚磷篩有獨樹一幟的意義。采用一種特殊制篩技術，使的篩孔突出，并迎向物料運動方向。這種改進，可覆蓋整個篩包角，但由于篩的制造工藝限制，魚磷篩開孔率下降，妨礙了效果的充分發揮，同時，由于需要專門制造技術，以及不方便粉碎機正反轉等，未全面推廣。
采用粉碎機輔助吸風，軸向進料的粉碎機，在旋轉的錘片帶動下，會形成自吸風，在篩內形成風壓，有利物料從篩孔法線方向出篩；在園周方向進料的粉碎機，采用采用粉碎機輔助吸風，也可以取得同樣效果，但是，其吸風的風壓有限，一般在180-220P，如再加大壓力，篩孔反而堵篩加重，開孔率下降，橫寬型振動篩錘片粉碎機，篩面強烈振動，不易堵篩，風壓上限解放了，可增加到500P，物料從篩孔法線方向迅速出篩，產量顯著提高。
橫寬型振動篩錘片粉碎機，當篩面向轉子作往復運動時，篩離開轉子，擴大的空間填加物料，篩迎向轉子，物料受到錘片端面的擠壓，以篩為參照物，物料受到錘片的正對篩孔的法向推力。
見圖：
與滴水型粉碎機，立式粉碎機，魚磷篩是異途同歸。所不同的是：改善的篩包角不受限制，錘片不用長短錘，可采用普通篩，篩開孔率不下降，無需要專門制篩技術，粉碎機可方便正反轉。
橫寬型振動篩錘片粉碎機，相當兩次粉碎工藝，一臺粉碎機加一臺振動篩，這明白易懂，但橫寬型振動篩錘片粉碎機產生的對篩孔正向的推力，是不曾預料的，橫寬型振動篩錘片粉碎機已不是兩次粉碎工藝，它是"一加一等于三"。
粉碎機轉子直徑600毫米與1200毫米的選型問題，是粉碎機制造廠靈魂人物的關注熱點。在相同線速度下，直徑小，物料運動方向與篩孔方向的夾角就大。
傳統的55KW 75KW 110KW選1120或1200毫米就不夠明智，問題是直徑600毫米究竟能做到多大。筆者有幸在上海某飼料廠，見一進口的直徑600毫米粉碎機，功率220KW，機身長3500毫米，形狀明顯奇特，進料口200×800，成扁長狀，使用時，要考慮喂料均勻問題，最難忍受的是220KW，2950r/min的轉速引起的噪音。篩面積80×80cm?，篩面積與功率之比2×6400÷220=58，太小了，滴水型粉碎機是116，橫寬型振動篩錘片粉碎機是814.5，如要增加篩面積，就會增加軸長，軸粗，但大軸承轉速受限，無法增加。這一缺陷使其產量不敵132KW的橫寬型振動篩錘片粉碎機。但洋人的執著敢為的精神，在這臺粉碎機設計上體現的成敗，令人深思，叫人難忘。
橫寬型振動篩錘片粉碎機，在600毫米與1200毫米的選型問題，考慮的因素：篩面積與功率之比；物料運動方向與篩孔方向的夾角；噪音。"中庸之道"可能在設計上起了作用，它的功率，轉子直徑，轉速，如下：
| 型號（功率） | 37KW | 55KW | 75KW | 90KW | 132KW | 160KW | 220KW | 320KW |
| 轉子直徑 |
600 |
600 | 600 | 600 | 1200 | 1200 | 1300 | 1400 |
| 轉速 | 2950 | 2950 | 2950 | 2950 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
去掉110KW，是橫寬型振動篩錘片粉碎機的一個特點，凡原設計產量采用110KW的，都可用90KW橫寬型振動篩錘片粉碎機的替代。110KW在選型問題上的利弊取舍，舉棋不定，可能也是最終選擇放棄的因素之一。
四、篩包角和沖擊槽
篩包角大，可增加篩面積，立式粉碎機常以此為榮，但立式粉碎機徑向進料，無阻物料環，為解決上層和下層錘篩磨損不均問題，篩的寬度一般都比較小，200-300mm，篩面積反而小了。通常，粉碎效率還考慮錘與物料的沖擊時的相對速度差，臥式粉碎機的沖擊槽就起了阻物料環的重要的作用。普通粉碎機底部有沖擊槽，滴水型粉碎機除有沖擊槽外，上部也有阻物料環的作用，無篩微粉碎機的搓板，魚磷篩的篩孔突出，都是阻物料環的一種努力，因此，盡管立式粉碎機篩包角大的好處人人皆知，但其它粉碎機，并未輕易茍同。
問題是在有限的360度角度內竟怎樣安排為合理？
橫寬型振動篩錘片粉碎機重視360度包角立式粉碎機，重視增加篩面積，但方法不是爭篩包角，而是另辟捷徑，增加篩的寬度，增加篩的寬度等于增加面積，并用振動篩7-35倍地增加篩分能力。同時，讓出角度，保留滴水型粉碎機的沖擊槽，并加深加大，上部構造，把尖部一分為二，化強成雙尖形，并有長排的合金硬質鋼刀。橫寬型振動篩錘片粉碎機是分析利弊，集立式粉碎機篩面積大和滴水型粉碎機有阻物料環雙重優點，設計成獨特的寬篩、深槽、雙尖滴水型。
五、粉碎機設計的綜合考慮
粉碎機設計通常應考慮的是粉碎機工作過程中的物料過篩能力和粉碎能力的均衡問題，不是片面強調提高粉碎能力，否則，不會出現好的效果。例如，我們提高粉碎機的錘片線速度，增加轉子直徑，使錘片末端速度大于國家標準100米/秒，達120米/秒以上，錘片線速度提高了，物料線速度也跟著提高，其相對速度未明顯提高，而且，離心力增大，堵篩現象加重。同時錘片和篩網材質承受能力問題，磨損加重。另一種方法，采用兩臺電機，使兩個轉子相反旋轉，增加相對線速度，但實際使用，由于兩電機很難同時滿負載，控制成新問題，同時，雙軸結構，成本增加，故障增加，尤其是兩轉子交匯，扭矩不平衡，軸承易損壞，當交匯的錘片相對速度超過180米/秒時，發生意外斷裂，極易引起粉塵爆炸。也有一種思維，退而加強阻物料片，即一種多腔粉碎機，安裝多個隔離片，增加物料和隔離片的摩擦，但增加了錘片磨損不均的數量，（通常在粉碎機兩側，錘片磨損不均）。由于粉碎機各腔之間，物料環厚薄不一，粉碎效率不一，在同一電機帶動下，無法反映，因此，也無法通過調節喂料和風量來調節最佳工作電流。
上述3種試驗方案，經測定，物料的粉碎均勻度，粉碎機操作控制性能，粉碎機的粉碎效率均低于普通水滴型粉碎機。而這些方案的的共同點，均未認識到物料的過篩能力和粉碎能力的均衡問題，是粉碎機的主要問題，他們忽視或者沒有看到粉碎機堵料，粉粒不勻，電流上不去等現象，是開錯藥方。
橫寬型振動篩錘片粉碎機的設計思路是提高粉碎機篩網的瞬態的開孔率，提高對高水分，高粘度物料，高纖維物料，小篩孔的抗堵篩能力，提高粉粒的均勻度，從而提高粉碎機效率，原理上與兩次粉碎工藝一脈相承的，是由大量試驗為基礎的，獨特的設計思路。
六、粉碎實測
粉碎玉米,水分14.5%，采用不同篩孔，粉碎機均為75KW，電流135A。
其粉碎效率如下：
