1 飼料加工過程成本控制的必要性和緊迫性
1.1 全球糧食價格上漲和飼料產品的高性價比給飼料加工企業帶來的壓力
隨著全球人口的增加和人們生活水平的不斷提高，全球的糧食趨緊，如何建立節約型企業和節約型社會是每個人都應思考的問題。2007年，我國飼料總產量達1.2億噸，糧食的短缺直接導致了飼料原料的嚴重缺乏，飼料原料的缺乏導致了飼料原料價格的大幅上漲，以43%蛋白豆粕為例，2008年7月份每噸近5 000元的價格比2007年同期2500元的價格翻了一倍，伴隨著豆粕的上漲，加工飼料所用的其它原料如棉粕、菜粕、磷酸氫鈣、VA、蛋氨酸等原料也隨之大幅上漲，雖然飼料加工企業通過漲價的辦法來解決原料漲價的壓力，但飼料漲價的幅度遠遠趕不上原料漲價的幅度。在這種情況下，養殖戶對飼料產品的性價比要求越來越高，飼料加工企業不得不投入必要的成本來提高產品的性價比，這給本已高成本艱難經營的飼料企業又增加了新的困難。
1.2 勞動力成本上漲給飼料加工企業帶來的壓力
2008年1月1日，新的《勞動合同法》開始實施，這對于勞動者而言，是一個莫大的喜訊，而對于微利經營的飼料行業而言，則帶來不小的壓力。此前，以農民工為勞動主體的飼料加工企業對農民工的福利待遇投入不夠，面對法律的威嚴，飼料企業不得不拿出資金提高農民工的福利待遇，為其繳納社會勞動保障金等“五金”費用。此外，伴隨著物價的上漲和工資的不斷上漲，飼料加工企業不得不提高員工的收入和待遇，從而使飼料企業勞動力成本大幅上升。
1.3 世界能源危機給飼料企業帶來的壓力
以石油和煤炭為代表的能源價格從2007年下半年開始飛速上漲，飼料加工企業不得不投入一定的資金應對以“大進大出”著稱的飼料物流成本、蒸汽、電力等成本的增加。
1.4 國家宏觀經濟上漲給飼料企業帶來的壓力
2008年1～7月份，我國居民消費價格指數CPI分別為：7.1%、8.7%、8.3%、8.5%、8.2%、7.1%、6.3%，其中2月份的CPI創造了1997年以來持續11年的最高水平，2008年1～7月份的CPI平均值7.7%，比2007年同期的平均值3.5%高出了120%。在居民生活水平保持不變的情況下，CPI的上漲導致了居民支出的增長，居民支出的增長必然會導致員工提出工資和待遇的要求，從而使企業面臨新的壓力。
1.5 飼料加工過程成本偏高、存在浪費是進行成本控制的主要原因
就生產同一種飼料而言，不同的生產規模，不同的生產工藝，不同的人員作業，不同的技術要求，不同的現場管理與控制，不同的生產效率，不同的配方和質量要求會有不同的加工成本，而且成本差異巨大。以40kg成品飼料包重的控制為例，一般企業都控制在40.10～40.30kg，編織袋、封口線和標簽的重量一般在0.13kg左右，因而40.13kg應該是比較理想的包重，對于一個年產18萬噸的飼料企業而言，如果按40.25kg控制成品包重、每噸飼料按2600元計算的話，那么這個企業每年因生產過程包重控制不當的浪費為：
{[180000t×２５袋/t×(40.25-40.13) kg/袋]/1000 kg/t}×2600元/t=140.4萬元
1.6 生產過程成本控制是飼料企業生存的需要
隨著全球經濟一體化的推進和網絡技術的普及，飼料原料的價格不再是什么秘密，雖然原料的成本占飼料成本的85%左右，但是因原料的差異導致飼料成本的差異將越來越小，飼料企業間的競爭逐漸由原料價格和銷售策略的競爭向生產過程成本控制能力的競爭方面轉變，可以預言，未來飼料企業間的競爭將是加工過程成本控制能力的競爭，只有生產出成本低、性價比高的飼料才能使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
此外，隨著環保、消防、安全、計量等監管力度和門檻的提高，飼料企業經營管理費用越來越高，企業的利潤越來越小，甚至出現了虧損。國外優秀的飼料企業不斷進入中國市場以及國內飼料企業間的兼并重組進一步加劇了企業之間的競爭。面對成本的攀升和競爭的壓力，飼料企業微利經營，稍有不慎，就會虧本甚至破產，為了生存和發展，飼料加工企業必須重視飼料加工過程的成本控制。
2 飼料企業加工過程成本控制的現狀
2.1 飼料的加工過程
按照飼料的加工工藝，必要的工藝有：投料清理、粉碎、配料混合、制粒（或膨化）、打包，輔助的工藝有電力供給與控制系統、鍋爐蒸汽系統、壓縮空氣系統、油脂（糖蜜、液體蛋氨酸等）添加系統、通風除塵系統、原料及成品的運輸系統以及設備的維修保養。
2.2 飼料加工過程的成本
成本是企業為生產產品、提供勞務而發生的各種經濟資源的耗費。飼料加工過程的成本包括：人工工資及勞保等福利待遇、維修費用、水費、電費、燃料（煤、天然氣或油等）費用、原材料（各種原料、編織袋、標簽、縫包線等）損耗費用、運輸費用等。這里所講的加工過程成本控制，是指在原材料成本、管理成本、銷售費用和財務費用保持不變的前提下，除去加工過程必需的成本，研究如何對飼料加工過程進行科學控制，達到降低加工過程成本，為企業創造利潤的目的。
2.3 飼料企業加工過程成本控制的現狀
目前，我國有大大小小飼料企業15000多家，這些企業規模差異較大，有年產500萬噸以上的飼料企業集團，也有年產幾百噸的小型企業；有時產80t以上的大型企業，也有時產2t的小公司，飼料企業分布不均，東南省份企業相對較多，西北省份飼料企業相對較少。各飼料企業在生產過程成本控制方面存在著一定的差異，東南部沿海城市的企業以及大型飼料加工企業借鑒國內外先進的成本控制經驗、控制理念和先進手段，生產成本相對較低，但我國大部分的中小型飼料企業生產加工過程綜合成本較高，他們的共同點是加工過程成本控制水平低，生產效率低，單位飼料的人工成本、能耗、原料損耗、維修費用高，原材料浪費嚴重。主要表現在以下幾個方面。
2.3.1 對生產過程成本控制的認識不足，節約意識不強，作業技能水平低
生產從業人員的管理能力和專業技術水平相對較低。生產員工大部分是農民工，而且年齡偏大，專業訓練少。他們在生產中注重每天忙忙碌碌工作，不重視單位時間的工作績效和單位飼料的生產成本；注重生產線設備正常運轉，忽視生產線在運轉過程中的跑、冒、滴、漏問題；注重加工數量結果，忽視加工過程各工藝點的質量成本控制。
2.3.2 成本控制的組織體系不健全，沒有專門的成本項目考核控制機構
有的企業表面上重視成本控制，但缺乏成本控制的組織體系和有效方法，沒有成本管理制度，沒有對每個成本控制點拿出具體的控制措施，沒有建立長效的考核激勵機制，成本的高低與員工切身利益關系不大，生產工人缺乏成本控制的約束機制，沒有積極性和動力。
2.3.3 成本控制項目不清，控制目標不明確
對生產過程成本控制的項目不清，沒有針對自己企業生產加工的具體情況作出科學的分析，沒有詳細的測定數據，缺乏成本控制的標準，缺乏成本控制點的具體目標。
2.3.4
管理粗放的主要表現：①生產現場混亂，無定置管理，無目視管理，工具、原材料、半成品、回機料亂堆亂放，現場環境臟亂，影響物流和安全，增加了空間和時間成本；②習慣于一種“肉爛在鍋里”的管理，對生產的原材料不進行定期盤點，原材料的使用和生產過程損耗不清；③設備維修和備件管理混亂，對設備管理沒有做到預防式維修，設備維修常常處于“救火”狀態，設備突發事故多，維修成本高，停機待料時間長；④生產過程產品質量控制不到位，半成品和成品的質量事故多，產品一次性交驗合格率低，返工料多，重復生產，造成成本浪費；⑤生產組織和安排不夠科學，開工準備不夠充分，生產品種更換時間長，有效工作時間短，生產綜合效率低，一方面造成人力、電力、燃料、時間成本的浪費，另一方面影響產品的交貨期；⑥部分崗位（如制粒、機修、配電、鍋爐等）員工有效工作時間短，人力成本大，員工量化考核不夠，員工的教育培訓少，技能欠缺，員工精神面貌不佳，缺少工作熱情和創造性；⑦生產現場存在安全隱患，安全管理意識不強，安全事故多，安全成本高；⑧設備操作技工對設備和生產工藝潛力的挖掘和研究不夠，設備效能沒有得到最大限度的發揮，不但影響了設備的壽命，而且降低了生產效率，等等。
2.3.5 生產過程標準化和規范化的程度不夠
雖然飼料生產企業都制定有生產管理制度和生產過程的作業指導書，但是大部分都比較粗略和概括，新參加工作的人不能完全通過作業指導書的要求完成本職工作，應當像肯德基和麥當勞那樣制定生產過程所有崗位規范化的管理制度和標準化的作業指導書，進一步推進精細化作業，節約加工成本。
2.3.6 生產過程學習培訓不夠，業務技能欠缺，執行不到位
中國絕不缺少雄韜偉略的戰略家，缺的是精益求精的執行者；絕不缺少各類管理制度，缺少的是對規章制度不折不扣的執行。在激烈的市場競爭形勢下，飼料企業的生產部門不得不經常加班生產，特別是在生產的旺季，通宵加班，工作緊張，所以學習培訓的時間難以保證，崗位專業化技能缺乏訓練，綜合素養相對較低，員工融入企業文化的程度低，對企業的忠誠度、認同感不夠，責任感不強，生產員工流失現象嚴重，新老員工對成本控制的認識程度不一，對生產過程規章制度和作業要求執行不到位，管理者往往因員工加班的辛勞原諒了操作執行的不到位，這種“憐憫”之心造成了生產效率的降低和對浪費者的寬容，大大降低了成本控制的力度。
2.3.7 生產線工藝落后，自動化程度低，人力成本高
近幾年新建的飼料生產線加工工藝先進，主機設備高效節能，生產規模較大，不但生產工藝過程的自動化程度高，而且原料和成品運輸過程的機械化程度高，一方面減少了生產所需的人員數量，另一方面大大降低了工人生產過程的勞動強度。對于建設較早的大部分生產線而言，原來的加工工藝、生產的規模、設備的自動化控制程度、生產工藝的專業化程度、生產的效率已經遠遠不能適應現代規模化、專業化養殖的要求，不但產品質量不能得到保證，而且加工過程的能耗大、人力成本高、生產效率低。
2.3.8 多品牌、多系列、小批量導致的低效率、高成本
企業為了增強市場競爭力，為了滿足各階層養殖戶的需求，采取了多品牌、多系列的產品定位模式，導致加工飼料的品種、規格、批次增多，而批量小，個別用戶的一二噸需求也需要給予生產，生產過程頻繁更換品種，頻繁更換模具及篩片等，停機等待時間長，造成斷續生產。為了防止不同品種之間的交叉污染，“清倉”清理又占用了大量時間，甚至生產品種更換、準備時間大于正常生產的時間，難以實行批量生產，必然帶來加工過程效率低下，導致生產成本居高不下。
3 影響飼料企業加工成本的主要因素及分析
3.1 生產效率
生產效率是指工藝設備的滿負荷工作程度或指生產能力的實際發揮程度。生產效率與企業的管理、員工的素養和操作水平、配方種類、產品類型、原材料的可加工性、生產線工藝設計與設備性能、生產計劃的統籌安排和銜接以及設備的有效利用等有關。它是一個企業生產管理水平的綜合反映。生產效率高的企業，加工成本必然低。要提高生產效率，必須對生產過程的每道工序、流程和系統實行科學的量化考核，實行精細化管理和人本管理；必須采用自動化、機械化程度高的生產工藝和高性能的設備；必須根據每道工序、每個崗位的實際安排具有嫻熟作業技能的人員，保證生產線設備運行狀態良好，各工序銜接順暢，消滅設備空運轉時間，達到滿載高效運行；必須優化產品結構，減少生產品種和規格，研究配方、工藝與營養的相互關系，權衡質量、成本和效率的利弊，選擇質量、成本和效率的最佳途徑；必須根據生產品種、規格、用戶需求的緊急程度、批量的大小、庫存量、銷售趨勢等合理安排生產，減少頻繁開（關）機、更換篩片、環模的頻次，減少生產中途停工的時間和頻次。
3.2 電費
對飼料廠來說，電費是一個不小的開支，對于一個月產量1萬噸的飼料企業而言，每月的電費達十六七萬元，約占生產總成本的40%，所以很有必要研究生產過程的電耗。大部分的飼料廠存在設備欠載和空轉現象：為了逃避勞動和責任，許多操作工把制粒機和粉碎的電流控制在額定電流的60％～70%，甚至更低，造成用電的嚴重浪費；有的飼料廠在進料和更換品種時，安排不當，再加之操作工責任心不強，生產過程銜接不緊，輸送設備長時間空轉；有的生產工人忙于生產，粉粹機等耗能較大的設備在完成工作后還長時間的空轉；有的企業沒有實行峰谷電價的生產運行機制，大部分生產時間在用電高峰期，而用電高峰期的電價是用電低谷時的3倍左右。采用不同性能的設備及工藝，電耗量相差巨大，例如對豆粕進行細粉碎時，采用同功率的寬式多腔粉碎機比普通的水滴式粉碎機的電耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，電能的浪費在飼料廠普遍存在，降低生產過程的電耗有很大的潛力。
3.3 原材料損耗
飼料加工過程原料的損耗形式有粉塵進入大氣的損耗、雜質損耗、霉變損耗、水分損耗、計量損耗等，正常的加工損耗一般為飼料廠生產量的0.3%左右，原料按2500元/t計算，每噸飼料正常損耗的成本為7.5元左右，有的企業在加工過程中忽視加工損耗的控制，不進行月盤點，到年終盤點時，原料短缺幾十噸甚至幾百噸，給企業造成了巨大的損失。降低原料損耗的一個有效手段是對生產的全過程進行水分在線監控添加，特別是對飼料粉碎、混合和調質后的水分進行監控，在保證安全的前提下，實施水分添加，減少原料水分損耗。可以從控制成品包重范圍、加強粉塵飼料的回收利用、防止霉變等方面著手，降低原料的損耗。可以通過技能培訓、量化考核的辦法降低編織袋、標簽和縫包線的損耗。
3.4 維修費用
飼料企業的維修費用一般是4.5 元/t左右。維修費用過低，很有可能是設備保養維護不夠的結果，給設備的長期使用埋下了隱患，而維修費偏高的原因很多：①維修水平低，造成多次重復維修的高成本；②維修材料浪費嚴重；③維修方法不當，維修成本大；④維修工具損壞、丟失造成的購買成本；⑤不注重設備和工具的復原性維修，動不動就買新的；⑥預防性維修不夠，設備徹底癱瘓后高成本維修；⑦備件質量差、磨損快、更換頻繁，耗費大；⑧模具使用更換不當，造成損壞等，生產管理人員應每月分析維修費用的開支，加強維修和備件采購的全過程管理，在保證設備得到有效保養維修的基礎上，盡可能降低維修費用，減少維修成本。
3.5 人工成本
一個時產5t的人工投料、自動配料與人工成品堆垛的生產線和一個時產40t的自動投料、配料、打包與機械化堆垛的生產線比較起來兩者需要的生產工人數量基本相同，但產能相差懸殊，在生產相同數量飼料前提下，后者的人工成本遠低于前者，人工成本高的原因是生產工藝受限，生產線的自動化、機械化程度低，不得不使用較多的人工，而且工人的勞動強度大，裝卸過程費用高，人均生產效率低，大部分的飼料生產企業每月的人均生產量不足200t，裝卸費用達6元/t以上,每噸飼料的人工成本高達20多元。
3.6 蒸汽成本
有的企業使用天然氣或油作為鍋爐燃料，燃油燃氣鍋爐的蒸汽成本比燃煤爐高出3倍以上。有的企業雖然使用燃煤鍋爐，但鍋爐使用時間已久，煤燃燒不充分，利用效率低，管道滴漏問題嚴重，蒸汽質量不能得到保證，制粒效率低，顆粒質量差，生產成本高。有的企業缺乏生產的合理安排，生產銜接不夠：蒸汽達到使用壓力時，用汽設備沒有準備好；用汽設備準備好了，蒸汽長時間達不到要求，造成蒸汽的浪費和生產效率的降低。在生產的過程中，應大力推廣使用環保、節能、高效型的蒸汽鍋爐，避免使用燃油、燃氣及電熱鍋爐，降低生產用汽成本。
4 飼料加工過程成本控制的思路和策略
4.1 系統安排布局，建立健全飼料加工過程的成本控制體系
飼料加工過程的成本控制是一個系統工程，需要全員參與控制，單靠某個人或班組是不可能完成的，必須建立完整的成本控制體系，這個體系應當包括成本控制的組織機構、成本控制管理制度、成本控制的考核指標（如生產過程的物料損耗、電耗、維修費用等）、成本控制的目標[如不同品種規格單位飼料的能耗，單位飼料的物料損耗量、維修費用、人工費用，成品的計量范圍，產品一次性交驗合格率，人均月（時）產量，設備的利用率，制粒的成品率及合格率等]、科學的成本考核激勵制度等。在成本控制體系運行的過程中，經常性地開展成本控制活動，通過合理選擇節能方式，加大節能降耗的力度；通過預防性設備保養和精修，提高修舊利廢的幅度；通過加強生產過程的統籌安排，提高生產效率；通過工藝、成本、質量和營養的一體化研究，尋求科學經濟的加工技術，使生產過程的成本處于受控狀態。成本控制活動的關健是數據統計與考核，控制的目的是提高生產效率，降低單位飼料的生產成本，保證和提高產品質量，通過考核分析，提出降低加工過程每個費用控制點的措施，然后進行實施、檢查、評價，做到持續改進。
4.2 采用科學的手段，建立健全生產現場的精細化管理體系
飼料企業加工過程成本控制的基礎是對生產現場的日常工作進行科學管理——精細化管理，只有采取科學的現場管理手段，取得成本控制的第一手資料，掌握現場的真實情況，才可能有針對性地采取措施降低成本。飼料企業現場管理體系包括：品質控制體系、節能控制體系、環境控制體系、設備管理體系、物流控制體系、工藝流程控制體系、生產作業標準化體系等。
飼料企業現場管理常用的方法有：6s管理、精益生產（Lean Production）管理、QCM（質量成本管理）、TPM（全員生產保養管理）、ISO14000、ISO18000等,在生產管理的過程中可交叉運用這些管理方法，不斷實施生產過程管理的標準化、規范化和制度化，針對每個成本控制點，拿出具體的實施方案，并通過PDCA（計劃、實施、檢查、改進）和SDCA（標準化、實施、檢查、改進）循環式的運行，達到循序漸進式的提高，不斷降低加工過程的成本。
4.3 強化素質訓練，加強職業型生產團隊的建設
4.3.1 加強職業生產經理人的培養
飼料加工過程的成本控制涉及飼料加工的工藝、設備、電氣控制、飼料營養以及生產過程的作業管理、現場物流管理等。不僅要求生產部經理有較強的管理能力，而且要求生產部經理具有全面的專業知識，才能做好飼料生產過程的現場管理、設備管理、質量管理，才能做到對生產過程的合理調度和有效把握，這樣才能控制好生產過程的成本，這就要求飼料企業高度重視職業生產經理人的培養和打造。
4.3.2 加強職業生產員工隊伍的培養
生產過程成本的控制不是某個人、某個崗位的事，需要全體員工的共同參與，每個成員都是成本的管理者。有人曾經說過藍領的素質決定了飼料企業加工過程的成本和質量，為此，一方面，應當加強關鍵技術崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓與學習，在工資待遇方面適當向技術型崗位傾斜。關鍵崗位如總控工、粉碎工、制粒工、鍋爐工、機修工等，這些人員作業水平的高低直接影響飼料的加工成本；另一方面，應加強員工對企業忠誠度的培養，做好員工的職業生涯規劃，激發員工的積極性、主動性和創造性，培養員工熱愛企業、關注企業、與企業同甘苦、共患難的精神，視自己的工作為一生的職業，視企業的發展為自己一生的追求，對企業有一種歸屬感，快樂地投入工作，營造關注生產成本的文化氛圍，生產員工就會自然地養成控制生產過程成本的良好習慣。只有培養一支穩定的高素質的生產團隊，調動全員關心成本的積極性，才能達到降低加工過程成本的目的。
4.4 提高自動化程度，減少人力成本和安全成本
從原料進車間開始到成品堆垛的全過程，全面實行自動化作業，盡可能減少人工作業范圍，不但可以節約勞動成本，而且可以節約時間、空間、安全等生產成本。例如在降低勞動強度方面，可購置叉車、輸送機；可將原料輸送設備引至主原料庫，方便原料進倉，減少運輸費用；可采用筒倉貯存原料，用時自動計量輸送；可使用空中自動行車系統從打包線向成品庫分區運送成品等。在條件允許的情況下，應大力推廣自動散裝進料和散裝成品運輸的模式，節約投料、打包時裝卸的人工成本和包裝材料成本。
4.5 加大改造力度，加快工藝設備更新換代
隨著飼料工業的發展，近幾年來，我國飼料加工設備升級換代的進度加快，飼料加工設備的專業化程度不斷提高，飼料設備制造企業向飼料加工企業推出了節能高效的專業化新型加工設備，對于提高生產效率、降低生產成本，實現產品加工質量的穩定、增加產品的附加值有明顯的作用。飼料加工企業應積極采用能夠節能降耗、操作成本低的設備，特別是對于那些已經運行使用多年、能耗大、生產效率低、安全性能差的生產線和設備，應加大技術改造的力度，降低生產過程的綜合成本，例如近幾年開發的新型寬式粉碎機、寬式振動粉碎機，大大提高了粉碎的效率，降低了原料細粉時的電耗成本和時間成本。
飼料加工成本是商業飼料成本的中心，如何有效地控制飼料生產過程，是確保飼料企業有效運行的前提。飼料企業在生產的過程中，應根據企業生產的實際情況建立適合自己的成本控制體系，深入分析影響加工成本的因素，加強生產過程的精細化管理，深化成本管理，降低加工過程的可控成本，為企業創造利潤，增強企業競爭力。
