添加劑預混合飼料是由兩種或兩種以上飼料添加劑與載體或稀釋劑按一定比例配制而成的均勻混合物，在配合飼料中添加量不超過10％。預混合飼料是配合飼料的核心，它不僅在配方設計中體現出相當的技術含量，而且在原料進料、計量混合、成品包裝儲藏、除塵等加工工藝方面具有較高的要求，其控制的好壞將直接關系到飼料產品的質量和安全。影響預混合飼料質量的因素很多，在此對預混合飼料加工工藝中的部分重點作一闡述，僅供參考。    

 一、進料系統 

        預混合飼料原料分核心飼料和載體（稀釋劑）兩大類。載體或稀釋劑的物理特性直接影響核心料的混合均勻度，一要選擇非活性物料，不損害核心原料的活性；二要選用吸附性好、與核心原料在容重、粒度、顆粒表面的粗糙度、水分、散落性、結團情況等物理特性差異較小的原料，這些特性與核心料的差異越小、混合的效果越好，混合后不易再度分離。如維生素預混料多選用烘干處理的玉米粉，微量元素預混料多選用沸石粉、凹凸棒土、膨潤土等。 

        生產工藝上載體是預混合飼料生產中用量很大的組分，多采用外力提升。常用的是預混料專用提升機，此系統配套設施簡單，運行費用少,投資成本低廉，目前使用的最多；但相對而言它的殘留較高，交叉污染較厲害，需要經常清理，在不同季節不同地區使用差異較大。在輸送要求不高的場合也有用羅茨鼓風機正壓輸送,此類機配套設施較簡單，它的殘留相對較少；但運行費用高，投資成本較高，不能避免交叉污染，在濕度高的環境下輸送的物料里有小團塊，需要經常清理除塵布袋，目前使用的有較好前景的是高壓輸送系統，它的使用范圍廣泛，殘留最少，交叉污染最輕微，不需要經常清理，使用對環境要求較少,工藝布置容易；但此系統配套設施多，運行費用高，投資成本高很多，目前使用量在逐漸增加。 

        生產工藝上核心飼料是預混合飼料生產中最重要的組分。小廠家往往是直接將其添加進混合機。規模較大的生產廠家就要用到自動配料系統，而此時這些料因自身的特性而需要特定的設置來滿足它們才能保證整個生產系統穩定可靠運行。添加量極小的原料，如亞硒酸鈉、藥物飼料添加劑可先加入載體預混后再參與新的配料系統。微量元素等容易吸潮添加劑，可建立獨立的可調控的封閉系統。維生素易受潮濕、熱、光照、金屬離子等因素的影響而降低其活性，為了滿足生產工藝的要求，所有維生素添加劑都須經過特殊的預處理，在進混合機前應避免與有害因素的接觸。對于那些不易處理又要參與配料的組分我們只能采用快進快出方式，應每天清理，減少殘留。在更換品種時要使用滑石粉等清潔物對機器進行清洗，避免交叉感染，更新藥物添加劑時尤為重要。     二、計量混合系統 

        科學的配方要靠精確的計量配料來實現，要保證嚴格按照配方要求準確配料，就要用先進的計量設備和合理的工藝，預混料生產對各類計量配料設備的準確度、穩定性均有很高的要求，因此，對有關設備要加強管理、定期校準。對于添加量小又會影響安全的藥物，如硒、高銅等添加物，在計量和稀釋上要特別小心。混合機是制作預混料最重要的設備，不同的預混料品種需要選擇不同的混合機設備，如牧羊添加劑混合機、牧羊雙軸槳葉式預混料混合機和快速無殘留牧羊“混合王”雙層高效混合機等。一般情況下，對混合機的要求是：①混合效率高，最佳攪拌時間短；②混合均勻度高；③結構合理，機內殘留少且易被清除；④裝出料方便；⑤密閉性能好、漏料少；⑥防靜電。

        有關預混料生產的基本工藝問題，標準編號JT-預混料生產的步驟：                 1、載體是首先進入混合機的物料。  

    2、植物載體添加后，如果可能應首先考慮添加油脂，以減少此后的粉塵及起到物料分離的作用。使用礦物載體，除非噴霧，不得直接添加油脂，以免結塊；油脂以精煉油脂或礦物油（石油煉油企業基礎油，不得超過添加量0.5%）為好。  

    3、添加順序為：載體+（油脂）+最大量添加劑+微量+（保護膽堿）+（油脂）+（抗氧化劑）+維生素；每一步均需混合均勻后，方可進行以后的添加。注：括號指配方中有要求的內容。  

    4、最大量添加劑按照添加量的大小循序添加，如果配方中包括氨基酸，也屬于該范圍。   

     5、配方方案中有工藝過程的，按工藝過程執行，沒有工藝流程的按以上方法進行。   

  三、成品包裝儲藏 

        包裝預混料產品不宜散裝運輸,應包裝以防止分離和保證運輸儲存過程中有效成分的穩定。 

    1、包裝添加劑及預混料的包裝多為小包裝。一般根據應用的一次用量或幾次用量，不宜過大，以防開包后有效成分的損失；另外，以一次用量作為包裝量包裝，即使分離，對配料不會有影響，而且配料方便。

    2、儲藏預混料在儲藏過程中有的活性物質會損失，特別是維生素和藥物。影響微量組分活性的因素主要有：載體含水量，PH值和儲藏溫度、時間。 

    3、為了防止儲藏期活性成分的損失對預混料質量的影響，可對穩定性較差的組分超量添加；限制儲藏時間，綜合預混料一般以1個月內用完為好，最長不宜超過3個月；控制儲藏條件，要求低溫通風。倉內最高溫度不得超過31℃，倉庫的墻、頂需要有隔熱防潮層，高溫季節應有通風裝置，光線不宜過強，陽光不應直接照到產品上。   

  四、除塵系統 

        粉塵問題是預混合飼料廠安全生產和環保工作的重點。生產的很多環節會產生粉塵．如物料的輸送、粉碎、混合、篩分、包裝等生產環節。人長期處于含有大量粉塵的環境中，會嚴重影響身體健康。落在設備上的粉塵會影響操作，還會造成電器設備失靈，引起事故。因此，必須在飼料廠內采取有效措施對粉塵進行控制。控制的主要工作包括除塵風網系統的布置、設計、除塵器的選擇以及日常的設備管理等。 

    1、料口處飼料廠的原料投放大多數采用人工將袋料倒入下料口中，在投料的過程中容易產生大量的粉塵，因此可在每一個投料口采用獨立除塵，直接置于下料斗的除塵罩上，實現邊進料、邊除塵、邊回收。 

    2、斗式提升機處，一般在機頭，即卸料處進行吸風，這里一般也采用獨立除塵，邊除塵、邊回收。如果進料提升機較多，也可以多臺集中除塵，但須注意的是集中除塵的回收料須單獨存放，特殊處理。粉碎機處如果用機械式出料，可設一臺脈沖除塵器，置于出料絞龍反向端，兼有除塵和吸風兩種功能。注意在安裝時絞龍出口處要閉風．防止漏風。  

   3、小料添加處小料因為量少，在混合機中需單獨添加。這里一般也采用獨立除塵，不過其回收料的處理不同廠家有不同做法。多數廠家采用邊除塵、邊回收進混合機；部分廠家將回收料進行特殊處理，這種做法對產品的穩定應有更好的保證。 

    4、預混合飼料廠料倉大多采用單體倉，所以每個料倉都須設吸塵點，對吸塵點的選擇應根據所處位置具體確定。 料倉上的吸塵點可根據倉的布置和倉內物料特性而確認是采用獨立除塵還是集中除塵。這里的集中除塵要求每個除塵點須配密閉蝶閥，除塵回收料進行特殊處理。   

  五、小結