粉碎工段主要是對顆粒原料及粗粉料進行粉碎工作，工藝一般包括清理篩、永磁筒、待粉碎倉、粉碎機、風網等，粉碎產量和粉碎后物料的粒度是重要的生產指標。飼料企業大宗原料（如玉米、小麥、豆粕）等都需要進行粉碎，粉碎工作量非常大；同時為了提高飼料成品飼喂營養價值，原料粉碎的粒度要求越來越細（如：豬飼料玉米粉碎篩孔為φ1.5左右，膨化豆粕粉碎篩孔為φ0.8左右）。為此，粉碎工段中粉 碎機的選擇及輔助粉碎風網的配置是兩個重要的工藝設計指標。一般根據原料粉碎工作量及粉碎粒度要求來選擇粉碎機功率大小及粉碎機系列的選擇，對于粉碎工作量大及粉碎粒度細的粉碎工作可以選擇超越微粉碎機，如牧羊第三代超越微粉碎機，其功率大、粉碎效率高、能耗低，進口處配備了喂料器，增大了進料的均勻性，有助于粉碎效率的提高；同時粉碎風網設計為剎克龍加脈沖的組合風網配置，此配置先通過剎克龍進行粉塵降塵，再經過脈沖除塵，這樣配置能有效降低粉塵對脈沖布袋除塵效率，同時能增大粉碎風量，足夠的粉碎風量就能對粉碎機的粉碎室形成足夠的負壓，只有足夠的粉碎負壓粉碎機粉碎效率及粒度要求才能很好的發揮出來。

       粉碎粒度的粗細也是提高飼料品質的關鍵之一，粉碎粒度越細，越能體現原料物質本身的屬性，通過后面工段加工更能得到高品質飼料，提高動物吸 收營養價值、適口性等優點。為此，飼料企業為提 高飼料品質，在粉碎工藝設計及粉碎機設備選擇上要求越來越高，投入也越來越大，目的就是為了提 高原料粉碎的細度。
 

       配料混合工段是將準備好的飼料原料通過混合機按照飼料配方比例進行攪拌混合，工藝包括：待配料倉、配料秤、小料添加設備、液態原料添加設備、混合機等。待配料倉根據原料品種數量由12～20個倉群組成，并且為了避免原料交叉存放，目前配料倉按照每種原料的需要量設計至少1～2個獨立倉存放。配料秤可以根據待配料倉數量的多少及配料速度是否滿足混合機配料需求設計1～2個配料秤。小料添加設備是對于量少及貴重原料（如微量元素）、腐蝕性原料（如食鹽等）直接從小料投料口投到混合機進行攪拌混合。液態原料添加設備是對于飼料配方中需求的油脂、水等液態原料進行添加的工藝，傳統液態原料添加一般是直接投入到混合機或者應用簡易油桶設備進行添加，目前液態原料添加都是設計成自動加熱稱重式的液態原料添加設備系統，可根據配方需求自動完成對油脂的加熱、稱重、投入到混合機一系列工作。混合機是配料混合工段的核心設備，主要完成飼料原料配完料后的攪拌混合工作，混合時間及混合均勻度是考核混合機設備性能好壞的兩個重要指標。目前混合機的選擇從傳統技術落后的螺帶混合機轉變為雙軸槳葉式的高效混合機，它的混合均勻度可達95%以上，每批原料的混合時間在60s左右。較高的混合均勻度及快速的混合時間不僅能夠保證原料混合均勻度的質量，同時能夠快速完成大量多批次原料的混合任務。雙軸槳葉式混合機的混合室內具有噴吹裝置，每批原料混合完后對混合室進行噴吹，清理每批原料的殘留，避免每批混合原料間的交叉干擾，保證每批混合原料的質量。
 

      傳統飼料加工中，由于競爭小、品質要求低，殘留處理是不被提及的。隨著飼料業競爭加劇，飼料品質要求越來越高，殘留對飼料品質的影響就越來越重要，飼料企業開始認識到殘留也將成為影響飼料品質的關鍵因素。現代飼料加工工藝及裝備為了避免或者減少殘留做出了更高要求，利用工藝的獨立性（如原料獨立倉保存等），設備具有清理功能（如提升機、刮板、混合機等的清理功能）等措施來避免或者減少物料殘留。
 

4  制粒工段

       制粒工段是將混合配好的原料經過制粒機加工成顆粒狀成品飼料，工藝包括：待制粒倉、制粒機、冷卻塔、冷卻風網及蒸汽系統等。制粒工段主要是通過制粒機本身的調制器及制粒環模先將飼料原料在調制器中通過蒸汽加熱調質熟化。然后經過環模擠壓切斷加工成顆粒狀成品飼料。飼料原料在調制器調質過程中經過蒸汽水分、溫度、壓力三者的綜合作用而熟化，既提高了飼料的營養成分[13]的利用率，也改善了畜禽的適口性以及消化率；顆粒狀飼料可以提高畜禽的采食速度（僅為粉料的1/3）、減少飼料的浪費（可減少8%～10%）的浪費、同時有利于飼料的運輸和保存。由于制粒顆粒飼料的眾多優點，制粒工段已成為現代飼料生產工藝中不可缺少的生產工段，傳統的粉料成品料也慢慢被顆粒成品料所取代同時制粒機設備也得到了飛速的發展，從以往的單電機、單調質器制粒機發展到目前的雙電機、雙調質器制粒機，產量從以前的2t左右到現在的4～10t，可以滿足不同企業及不同產量的需求。

 

        成品工段是飼料加工工藝最后的一個工段，完成成品飼料保存、包裝、運輸等工作。傳統的成品工段由緩存倉、包裝秤、除塵風網等組成，主要通過袋裝形式對成品飼料進行包裝、保存及銷售。現代成品工段加工工藝（圖3）是在傳統成品工段上增加散裝倉及散裝車工藝。
 

       目前，隨著畜禽業的快速化、規模化的發展，自動化的料線飼喂系統（圖4）已經形成。為了配合自動化的料線飼喂系統，成品工段增加散裝倉及散裝車工藝，通過散裝車直接將成品飼料輸送到畜禽企業飼喂料線的料塔中，這樣既節省了傳統包裝的包裝袋成本，也節省了包裝人員包裝費用及畜禽企業投料人員的費用，同時可以根據畜禽的需求安排飼料的加工、飼喂，更加保障了飼料新鮮度及品質。