近日，常年致力于飼料加工工藝以及設備研究，監督飼料生產經營劃分，設計和實施家畜飼料研究的美國北達科他州立大學教授KimKoch，向記者詳細介紹了美國飼料企業在各生產環節減少損耗、節約成本的做法，不乏可借鑒之處。
 

　　接收原料

　　原料進廠接收是飼料廠飼料生產的第一道工序，也是保證生產連續性和產品質量的重要工序。原料接收能力必須滿足飼料廠的生產需要，并采用適用、先進的工藝和設備，以便及時接收原料，減輕工人的勞動強度，節約能耗，降低生產成本，保護環境。
 

　　采訪中，KimKoch告訴記者，在美國，原料進廠接收這個步驟已完全實現機械化，有效確保了原料進廠環節的工作效率。以散裝玉米料為例，一節大卡車可裝載24噸玉米， 大卡車的下面設有兩個流管，卡車直接停在原料倉自動快速卸貨。平均速度為3分鐘卸載80噸玉米。而在國內，目前大多數飼料廠還是處于人工卸貨階段，平均1 人1天可卸載貨物30噸~60噸。另外，貨車在卸貨的同時，會有一個360°取樣器，一方面確保取樣更為合理、全面，一方面保證“同步卸料，同步取樣”。 國內尚做不到這一點。
 

　　KimKoch說，飼料廠原料接收工作量很大，所以飼料廠接收設備的接收能力一般為飼料廠生產能力的3倍～5倍。而國內的飼料企業原料存儲倉庫大多達不到這個水平，這也是干擾原料接收、存儲的因素之一。

　　KimKoch介紹，目前國內外通用的粉碎機主要有兩種：錘片式粉碎機和對輥式粉碎機。其中，錘片式粉碎機在中國比較常見，它又可分為半篩網式和全篩網 式。大多數錘片式粉碎機是垂直旋轉，也有一部分是水平旋轉，它們的工作原理相似，但水平旋轉的錘片式粉碎機需要更多電能。對輥式粉碎機根據輥子的數目可分 為單輥、雙輥、三輥和四輥。
 

　　KimKoch認為，將錘片式粉碎機和對輥式粉碎機組合使用效率會更高。他做了一個對比，對輥—錘片組合式粉碎機的功率是130千瓦，篩片孔徑5.5毫 米，最終粉碎粒度450微米，每小時可粉碎40噸(國內一般為10噸~15噸)，噸電耗0.26美元/噸，每年消耗4個篩片、1組~2組錘片。單純錘片式 粉碎機的功率是112千萬，篩片孔徑3毫米，最終粉碎粒度700微米，每小時粉碎30噸，噸電耗0.31美元/噸，每年消耗24個篩片、4組錘片。
 

　　由此可看出，對輥—錘片組合式粉碎機性能更優越。“但并不是粉碎粒度越小越好，因為不同物料如谷物、籽實類、豆類、纖維類的粉碎度不同，不同動物對物料的粉碎粒度要求也不同。比如母豬對飼料的粉碎粒度就要求600~1000。廠家應根據不同動物對飼料的需求來粉碎物料，原則是有利于動物消化吸收。”KimKoch補充。
 

　　混合工藝

　　飼料廠主要依靠機械混合達到混合目的，因此，KimKoch主要向記者介紹了國外的主流混合機械使用情況。他說，臥式螺帶式混合機是飼料廠的主流混合機， 分為單軸和雙軸兩種。其中，臥式雙軸槳葉混合機以其混合速度快、混合效率高、混合均勻度好等優勢，在大型飼料廠、預混料飼料廠中被廣泛使用，美中不足是占 地面積大、動力消耗大、配套功率大。
 

　　臥式雙軸漿葉混合機最突出的優點就是混合速度快，混合含有總量十萬分之一的微量組分飼料，每批料僅需混合1分鐘，混合物的均勻程度就可達到全價料的均勻質 量要求。這一混合時間僅是臥式螺帶混合機所需時間的1/3左右。由于混合時間短，單位產量的混合電耗也較低。另外，該機型的混合均勻度變異系數 CV≤5%;液體添加量最大可達到20%;充滿系數可在0.4~0.8范圍內調節。
 

　　制粒環節

　　在制粒環節，KimKoch著重強調了物料的水分含量以及蒸氣的飽和度兩點。他認為，物料水分的含量最高是17.5%，以不低于13%為宜。飽和蒸汽越高 越好，但由于受客觀條件的限制，如能將飽和度控制在90%就已屬最佳。不過，國內目前的飽和蒸汽一般只能達到60%~80%。他說，如果能將這兩個指標控 制好，那么淀粉的糊化度就會越好，飼料里的抗營養因子越少，飼料適口性增強，料肉比降低。
 

　　倉儲運輸環節

　　KimKoch介紹，顆粒飼料耐久性指數PDI(PelletDurabilityIn-dex)是反映顆粒飼料質量最主要的指標之一，它可用來衡量顆粒 飼料成品在輸送和搬運過程中飼料顆粒抗破碎的相對能力。PDI越大，說明顆料抗破碎能力越強，顆粒質量越好，飼料利用率越高。
 

　　另外，在此環節，KimKoch著重強調了飼料霉變的問題。他建議，除控制進倉飼料水分含量(如玉米等籽實類的水分含量應控制在13%以下，餅類的水分含 量應控制8%以下)外，還必須控制環境相對濕度不超過70%，溫度不超過10℃。一旦發現飼料中有黃曲霉素，應立即清除，以防擴散。
 

　　總之，在KimKoch看來，在整個飼料生產過程中廠家要盡量做到資源有效配置，以達到減少損耗、節約成本的目的。這主要包括三點，一是要完全把飼料生產 過程中的每一個步驟都做到極致，達到目標，沒有浪費;二是確保生產的有效性，不產生額外損耗;三是保證生產機械的有效性，廠家應詳細掌握機械的各種生產數 據，如噸電耗等，成本的降低就是要從每一個看似簡單而細小的環節入手，向細微之處要效益。