預混料的均勻性，即任取一份樣品，它的各組分含量與其它樣品的各組分含量相同。混合的均勻性直接影響飼料產品質量，混合不均，一方面使飼養的動物攝入的營養成分不一，有的成分達不到動物營養的需求，而有的成分則大大超過動物的承受能力，輕者影響動物的生理和生長，重者使動物產生生理障礙，導致中毒，甚至死亡；另一方面，飼料中的營養作用得不到充分的發揮，間接地浪費了飼料資源。
 

1.1 均勻性的評定與標準

       混合均勻度是衡量預混料中各種成分分布均勻性的一個重要加工質量指標，均勻度的檢測是以預混料中某一微量添加物或某一示蹤劑在不同部位的含量差異來反映的，以分布的變異系數（C.V.）表示。變異系數小，表示均勻度高。對于預混料，因其為高濃度的中間產品，對混合均勻度的要求特別高，一般要求在5%以內。
 

       測定預混料混合均勻性的樣品采取和根據測定結果進行計算的方法是，在同一批次混合成品出機的過程中，按同等間隔時間采樣，或在不同部位采樣，樣品數應有10個以上，然后分別測定各個樣品中某一微量成分的含量。例如，測定微量元素預混料的均勻度時，可選測其中含量少，且分析誤差小的鈷的含量（奶牛預混料中鈷的添加量為20mg/kg，因此，要想把微量元素鈷混合均勻，就必須要有五萬分之一的混合均勻度的混合機）。對多種維生素預混料可測定其中生物素的含量（預混料中生物素的添加量為3mg/kg，因此，要想把生物素混合均勻，就必須要有三十萬分之一的混合均勻度的混合機），也可以在混合時加入一定數量的示蹤劑，如甲基紫、檸檬黃質等，然后按上述方法采樣，分別測出各樣品中添加的示蹤劑的含量。
 

        綜上所述，要想生產合格的預混飼料，混合機均勻度的要求在三十萬分之一以上。
 

1.2 影響混合均勻度的因素

       預混料的均勻性除主要受混合機的性能影響外，以下因素對其也有直接影響。
 

1.2.1 粒度

       粒度也叫細度，即顆粒的大小，以粒徑來衡量和表示。一般來說，預混料內微量添加劑的顆粒大小是由其在飼料中添加的量來決定的。顆粒過小，體積增大，導致流動性變差，同時靜電增加，易吸附槽壁，從而導致損失及污染；顆粒過大，導致混合不均勻，特別是對于一些藥物添加劑，會影響其添加作用。預混料顆粒大小差異越大，在飼料中的均勻度越差。
 

        預混料中的各種微量成分、載體和稀釋劑，要求有一定的粒度。作為載體要求的粒度應為30～80 目，其顆粒應多于2.0×104粒/g。對于微量添加物粒度的大小，除考慮其溶解性、消化吸收性、穩定性等外，更應保證飼料中每一種添加的微量物質有一定的顆粒數，以利于分布均勻，從而保證動物攝入量符合或接近理論供給量。

       顆粒數與粒度、物質比重有關。同重物質在相同比重條件下，粒子越小則顆粒數越多；在粒數相同條件下，比重越小則顆粒數越多。各種添加劑成分在預混料中的添加量差別很大。為使各個組分在預混料中分布均勻，添加劑量小的組分其顆粒應比添加劑量大的組分顆粒要小得多。
 

1.2.2 容重

       容重即單位體積中物質的重量。如容重差異大，微量成分難于混合均勻，在運輸和存放時易發生分層，因此在預混料的制造工藝上，要設法根據活性成分的容重選擇載體和稀釋劑。只有載體和稀釋劑的容重和微量成分的容重相接近，才能保證活性成分在混合過程中的均勻分布。預混料的載體容重，一般為各種微量添加成分容重的平均值，對載體容重的要求為0.5～0.8g/L。
 

1.2.3 靜電荷

       很細的純化合物通常帶有較高的靜電性，靜電性有3種不利之處：一是因帶有相同電荷的顆粒間產生相同作用而使體積增加，導致操作上的困難；二是由于吸附槽壁而引起損失及污染；三是混合時易揚塵，影響微量成分的混合均勻性。通常通過使用抗靜電物質，如噴不飽和植物油來阻絕靜電力，或添加具有相反電荷的稀釋劑來中和，以解決靜電問題。
 

1.2.4 載體、稀釋劑

        載體用于承載微量組分，因而要求有粗糙的表面，以利于微量活性成分吸附其表面或進入其小孔內。但載體表面過于粗糙時，流動性差，不利于混勻，故一般宜選用小麥粉、次粉（面粉與麩皮間的部分）、二氧化硅等作載體。稀釋劑不同于載體，它用于進一步稀釋，因此要求有良好的流動性，才易于均勻混合到微量活性組分中。但流動性過強，制成的預混料在運輸過程中易產生分離現象，故一般選用礦物質原料，如碳酸鈣等。選擇具有良好流動性的載體和稀釋劑對混合物均勻度來說是至關重要的。
 

1.2.5 投料順序

       為了提高混合均勻度，加料的順序很重要。如不注意，先投微量活性成分，會導致其沉積于混合機的底部，成為混合死角，影響混合均勻度。因此，為使預混料中各微量成分混合均勻，要掌握合理的投料順序。
 

1.2.6 混合機的充盈度及混合時間

       無論是哪種混合機，適宜的裝料狀況都是混合機正常工作的保證。混合機混合時間的多少，也會影響混合機內預混料的混合均勻度。混合機的最佳充盈度及混合時間因混合機性能而異，需通過測試方能確定。
 

1.2.7 輸送距離與方式

       預混料生產不同于配合飼料，長距離的輸送會導致各藥物之間的污染及成品的分級，影響成品的均勻度。因此，預混料生產要求線路簡短，盡量減少輸送環節。

       穩定性，即飼料中各種活性成分保持其活性效價的程度。預混料的穩定性是預混料產品質量的一個重要指標，作為具有活性的生物化學物質，它對其所處的物理和化學環境相當敏感，不穩定的原料會影響動物對飼料的使用效果。影響預混料穩定性的因素很多，有原料的化學結構，載體、稀釋劑的質量，貯存時間及貯存條件、配伍性等。

2.1 原料的化學結構

       在組成預混料的原料中，某些維生素的化學穩定性較差，即使同一種維生素，也常因結構與劑型的不同而有不同的穩定性。如在維生素A的產品中，維生素A的棕櫚酸脂、醋酸酯比維生素A醇穩定；同樣的維生素A，也有不同的劑型，微粒粉劑的穩定性好于微粒膠囊，更大大優于鹽酸鹽，因此正確選擇原料的種類與劑型，有助于保持預混料的穩定性。
 

2.2 載體與稀釋劑的酸堿度

        酸堿度直接影響到微量添加劑的活性，偏酸性或偏堿性都對維生素和其它微量活性組分產生不良影響。例如泛酸鈣在pH值≤5時活性損失較大，若在呈酸性的添加劑預混料中，其活性每月損失約25%。還有些活性組分pH值＞9時，其活性要遭到破壞。一般建議預混料選擇偏中性載體和稀釋劑，特定目的的預混劑，須根據活性成分要求而定。
 

2.3 含水量

        添加劑預混料內有各種化學性質不同的活性成分，它們彼此之間的化學反應均以水為介質。水易溶解和破壞活性成分，從而直接影響預混料在貯存期間微量組分的生物活性。因此，要求載體、稀釋劑和主要成分的含水量越低越好，一般為10%以下為宜。對于含水量較高的有機載體，要慎重選用或者在使用前先做烘干預處理。
 

2.4 吸潮性和親水性

        吸潮性是指載體或活性成分從空氣中吸收水分，自身潮解或水分增加，使得活性成分在貯藏過程中失效。親水性與吸潮相關，具親水性的載體或稀釋劑也易溶于水，并極易從潮濕的大氣中吸收水分，變得潮濕，影響預混料的穩定性。
 

2.5 穩定化處理

        在預混料的組成中，有的微量元素的礦物鹽水溶性差，工藝上易處理，而有的極易吸濕、返潮而結塊，影響加工及飼料產品質量。而絕大部分維生素易受氧、潮濕、熱、光照、金屬離子等因素的影響而活性降低。
 

        為了滿足生產工藝及保證產品質量的要求，幾 乎所有這些添加劑在應用之前都必須進行適當的穩定化處理，如干燥、包被、吸附等，以提高添加劑的穩定性。
 

2.6 貯存時間與條件

        預混料，特別是含有多種維生素等穩定性差的預混料，常因貯存時間長以及貯存期間的含水量、溫度、濕度、光照、酸堿度等條件欠佳，質量受到影響，造成活性成分失效，所以對這類預混料要求最好在生產后1個月內使用完。經過特殊處理和低溫、干燥、避光條件下貯存的預混料，其貯存期也不宜超過4個月，盡量做到快產、快銷、快用為好。

       在預混料中，除了一部分和配合飼料中相似的糧食類原料或其副產品外，大部分原料是制藥廠或化工廠生產的，都不同程度地呈現出化學活性。有些在一定劑量有毒性，有些甚至會產生腐蝕作用。反過來，設備的制造材料也可能會影響某些成分的效價。因此，生產時必須保證加工質量并注意操作人員自身防護。凡與高濃度成分接觸的設備、管道，宜選用合適材料，如不銹鋼等，要加強對人、畜、設備三者的安全防護。超級預混料中重金屬（鉛、鉻、汞、砷）含量的要求，應達到食品級，符合人食用無害的程度。
 

       綜上所述，高產奶牛這一特殊生產力，要想保持持續高產、穩產、健康，維持8～10年的使用年限，補充足夠量的維生素和微量元素是至關重要的。因此，使用合格的奶牛預混料是非常必要的。預混料生產過程中的均勻性、穩定性、安全性這一生產三要素，是生產合格預混料的關鍵。