飼料的霉變問題一直是困繞著飼料生產廠家的諸多問題之一,為了防止霉變的發生,保證飼料的質量,各廠家都采取了很多行之有效的措施，并都取得了很好的效果，霉變的原因是受很多方面因素影響的，飼料生產制造工藝上造成霉變的困素只是眾多因素之一。在實際生產庫存中我們發現偶有飼料在很短的保存期內（10d～20d），甚至更短的時間就有發生局部霉變結塊現象，在其它條件都符合要求的前題下（如水分、防霉劑、環境、溫度、濕度、保管等），這種霉變現象的來源之一就是生產工藝的制定不完善所引起的。

 

　　目前多數飼料生產工廠的制作顆粒飼料時的工藝流程是：在冷卻器開始下料后，通過斗式提升機將已冷卻的飼料提升到一定高度，然后卸入成品分級篩進行篩分，分級篩通過兩級篩網將飼料分成３種不同的料層，最上層篩上物定為不合格，中間層為合格成品，最下層篩下物定為不合格，合格的成品流進成品倉，待包裝。而不合格上、下兩層物料將匯總后流回制粒機上待制粒飼料。通過長期的觀察了解，總結這一工藝造成的霉變因素問題就出在最上層篩篩出的物料上，我們知道，通過制粒機的粉料是經過嚴格的粉碎混合，我們知道，通過制粒機的粉料是經過嚴格的粉碎混合，篩選處理過的，粒徑都很小，再經過環模制粒后，通過環模孔流出的物料從理論上講最大尺寸都不會大于環模孔流出的物料從理論上講最大尺寸都不會大于環模正常產品的外形尺寸。也就是說，正常情況下分級篩上允許顆粒飼料全通過，就不會有篩上物產生（偶有個別未被切斷的超長顆粒除外），在實際生產中，最上層篩網上又確實有一些篩上物產生。通過收集這些篩上物來觀察分析就不難發現除了個別超長的顆粒飼料外，主要是由以下兩種物料組成：①從制粒機下至分級篩中各流通環節設備脫落下來的零件（如墊圈、螺帽等）；②是制粒機至分級篩中各流通環節脫落下來的高水分結團料和機殼上形成的水鍋巴及閉風器、冷卻器、提升機等各飼料流程設備內一些死角內積存的變質結塊料脫落物。這些物料團因長期處于高溫水分的環境下，淀粉糊化率要比正常生產的顆粒飼料高得多，這給霉菌的繁殖創造了有利利條件，當這些物塊流回制粒機重新再次被制粒后，它們全部將進入成品中，而這些高水分的顆粒一旦進入成品包裝袋作為商品后，將會產生兩種不利因素，一是顆粒顏色與正常成品有明顯的差異，而且多數已變質，飼喂動物后產生不良反映，造成企業形象受損，用戶投增加；二是由于這些顆粒含水量一般都比正常合格顆粒高得多，加之有些已經有變質現象，所以很容易在短期內誘發袋內霉變發生，由于微生物的代謝作用，一旦霉變水分將有所增加，加速飼料的霉變，惡性循環下，造成包內飼料在短期內局部發熱結塊霉變。

 

　　綜上所述，分級篩上篩網上的篩分物中的第一類物料主要是金屬元件，回流后將堵塞環模，而第二類物則造成飼料品質惡化，所以這兩種動物料都不應該再回流到制粒機去，而是應該做為廢渣處理。解決方法：在分篩最上層篩網上物的回流溜管上增設一個三通，將回流物料分兩種情況分別處理：①如果生產顆粒飼料，則通過三通的一個出口將篩上物直接接入一個存料箱內，（因物料很少，每天清理一次即可）；②如果生產破碎飼料，則將三通切換，使篩上物料通過三通的另一個出口流出，進入破碎機上部緩沖倉內再破碎。實踐發現，此方法對因工藝引起的霉變能起抑制作用，收到較好的效果。