HACCP是一種預防性食品質量控制體系，以預防為主，防患于未然，從生產源頭開始加強對生產工藝流程中關鍵環節的控制，制定出具有針對性的、可采取的預防性措施，將影響食品安全的危害控制、消除或降低到一個可接受水平，防止潛在的影響產品質量的危害發生，從而最大限度的保證食品安全和衛生。HACCP的最大優點是將僅僅依靠對終端產品檢驗把關的傳統做法，轉變為在生產環境下鑒別并控制住潛在危害的預防性方法，將有可能產生的食品質量安全問題消滅于萌芽狀態，為食品生產提供了一個比傳統的最終產品檢驗更為安全的產品控制方法。飼料作為飼養動物的食品，是整個食物鏈中的一個重要環節，對肉、蛋、奶等畜禽產品的質量和安全至關重要，而改進畜禽產品的質量和提高其安全性，已成為提升我國畜禽產品市場競爭力的核心，因此，在我國飼料生產企業引入HACCP管理系統來預防控制潛在的危害，從而生產出安全衛生的飼料，以保證畜禽產品的質量安全勢在必行。
預混合飼料是配合飼料的核心，具有補充營養、強化基礎日糧、促進動物生長、提高飼料品質、改善畜產品品質等作用，但是從飼料的安全衛生角度來看，預混料具有：（1）原料品種繁多，來源范圍廣，成分復雜，致病菌、重金屬及其他雜質等危害均可能存在；（2）用量相差懸殊，許多物料毒性較大，稱量精度要求高；（3）許多物料穩定性差，需進行品質活性保護，存在失效變質的可能；（4）物料的性質、粒度不同，混合均勻度要求較高；（5）理化性能差異大，配伍關系復雜；（6）加工工藝流程較為簡單，混合為共有的工序，大多需要二次和多次混合、包裝，存在二次交叉污染的可能等特點，大大增加了其質量安全控制的復雜性。因此，在預混料加工過程中，應用HACCP管理技術建立一套有效地衛生管理和質量監控體制，將可能發生的危害控制和消除在生產過程中，對保障飼料安全，提高畜禽產品競爭力是非常必要的。
1．預混料加工工藝流程
對于生產預混料的加工企業，由于產品配方的不同，加工條件、生產工藝、設備和人員素質的差異，HACCP計劃也不盡相同，但預混料的加工工藝流程大致相同。
2．危害分析及關鍵控制點（CCP）確定
預混料原料主要包括維生素、微量元素、磷酸氫鈣、氯化膽堿、載體和稀釋劑等。根據生產工藝流程進行危害分析，考察各環節存在生物性、化學性、物理性危害的可能性，確定危害是否顯著，以決定關鍵控制點。
2.1原料接收
預混料的原料品種繁多，來源范圍廣，成分復雜，致病菌、重金屬、及其他雜質等危害均可能存在，而這些危害在后續的加工環節可能無法消除或降低。故此，原料在接收過程中，采購和質量控制部門應加強對原料的驗收和管理，嚴格遵守索證（衛生許可證復印件、產品檢驗合格證明）要求，保證來自供應商的檢驗證書顯示各項衛生指標達到企業制訂的原料接收標準要求（標準中指標值應不低于國家飼料衛生標準及相關衛生標準的規定），必須有合理的抽樣、檢測方法等控制程序，有對原料供應商的評估程序，并能按計劃頻率定期檢測重金屬含量、藥物殘留、病原微生物等，確保符合飼料衛生要求。
2.2原料儲存
由于預混料的原料品種多，堆放應有正確的規劃，分類擺放，防止相互摻混，發生交叉污染，特別是藥物類添加劑的交叉污染；且要控溫、控濕，防止發霉變質，造成微生物的污染，要防止蟲害、鼠害和鳥害等害蟲的污染。如果這些危害一旦發生，后續工段將很難消除。
2.3配方
按照配方生產的預混料產品在飼養實踐中必須安全可靠，如果飼料藥物添加劑和有毒微量元素等的種類和/或用量不正確，將直接導致產品存在安全問題；某些添加劑用量過多，動物攝入后可能會產生一定的毒性。因此在設計配方時，原料的選擇和使用必須符合國家有關標準的規定，如礦物質微量元素的重金屬、砷含量規定, 禁用藥及停藥期的有關法規，必須了解各種添加劑之間可配伍性和配伍禁忌，配料前必須對產品的配方進行認真的審核，確保配方設計無誤。
2.4配料
準確配料是嚴格執行生產配方的前提和保證，尤其是對飼料安全有直接影響的微量組分、藥物添加劑的準確計量非常關鍵，一旦差錯而又沒有及時發現，在后續工段是無法彌補的，會嚴重影響飼料的安全性。為將安全風險控制在可接受限度內，必須保證配料系統的計量精度和正確操作。由于多數預混料加工企業采用人工配料，配料時應嚴格按照配方的數量進行稱量，做到不同使用量用不同的計量裝置稱量，確保稱量的準確性，對于微量組分不同原料采用不同的取樣勺，以免交叉污染。載體和常量組分采用計算機自動配料時，應先與配方進行核對，確認無誤后再開始配料，配料秤應由專人負責，并定期校正配料秤的精確度，防止配料秤出現誤差而使配料超標，并隨時檢查配料倉進料情況。所有計量設備應當定期由外部計量機構進行校驗，確保設備準確有效。
2.5微量組分預混合
微量組分預混合即將多種微量元素與稀釋劑和載體相混合，進行預先稀釋和預先混合，以保證微量元素添加劑的有效性和安全性，使之能均勻地混合于預混料中，是保證預混合飼料產品質量安全的重要環節。維生素、微量元素先用不同的載體或稀釋劑分別進行稀釋、預混合，減少其活性成分的相互影響，藥物添加劑和有毒微量元素的計量、預混合必須嚴格控制，防止用量不正確、混合不均勻和交叉污染。應建立這一工段的標準作業程序，以實現精確控制。
2.6投料
科學的投料順序既可縮短混合時間，又是保證混合均勻度的重要環節，一般是先將70％～80％的載體或稀釋劑加入到混合機內，再加入所有預先稀釋的微量組分，最后加入剩余部分的載體或稀釋劑。
在同一套生產設備連續生產不同配方產品，是交叉污染形成和不能完全消除的主要原因，應采取有效措施來避免通過設備殘留造成不安全的交叉污染。更換配方應對混合設備進行物理清洗，或對不同配方產品生產進行合理排序，或用一定數量的載體對混合設備進行沖洗，這些工作完成以后再進行投料。
2.7混合
混合是預混料加工的核心，是保證預混料混合均勻性的關鍵所在，也是質量安全控制中最容易出問題的地方。預混料混合不均勻，就會導致部分飼料藥物或微量組分含量超標，應根據不同飼料產品對混合均勻度變異系數的要求及混合機的性能，對混合的時間進行設定，以達到預期的混合效果，避免混合不均勻或過度混合。
2.8包裝
預混料要求包裝出廠，以防在輸送過程中產生可能的分級現象。包裝材料要求無毒、無害、結實、防濕、避光，一般為牛皮紙和塑料膜的復合袋，也可使用塑料編織袋。包裝要嚴密、美觀，需注明生產廠家、品名、主要成分、用途說明、使用方法、生產批號、生產日期、保質期、凈重等。包裝時應注意粉塵的控制和回收。裝具應選用不透光的復合袋,內襯袋要密封, 外袋袋口要用雙線匝過并有封口條和標簽。
包裝一般采用人工包裝或全自動包裝機。無論使用何種方式，應選擇性能穩定可靠、計量準確的產品，同時要妥善處理殘留，防止交叉污染。
2.9成品儲存運輸
預混料在儲存過程中應防止活性失效、發霉變質和交叉污染，避免品種弄錯，應控制儲存溫度、濕度和通風，各品種要分開放置，合理堆放，標識清楚，容易識別，同時應當留有通道，保證先進先出，防止產品在成品庫儲放時間過長。
運輸是流通的紐帶，是生產與再生產的必要條件，運輸過程中，切忌預混料被曝曬、雨淋。保質期應根據產品的有效成分的變化情況來制定，原料特性、配方選擇及其包裝形式等對保質期都有很大影響。
根據以上對預混合飼料加工過程各環節危害分析的結果及關鍵控制點的確定原則，采用關鍵控制點判斷樹的方式，確定原料接收、配料、微量元素預混合、投料、混合、成品貯存運輸作為關鍵控制點，各關鍵控制點存在的潛在危害及控制措施見表1。
3．HACCP計劃的建立
根據分析結果，制定預混合飼料的HACCP計劃工作表（見表2）。
表2 預混合飼料HACCP計劃工作表
4．驗證程序的建立
驗證的目的是提供置信水平，證明HACCP計劃是建立在嚴謹科學的基礎上，足以控制原料本身和工藝過程中出現的安全危害，證明HACCP計劃所規定的控制措施能被有效實施,整個HACCP體系在按規定有效運行。驗證的內容包括確認、CCP的驗證和HACCP體系的驗證。
驗證頻率應科學合理地確定，頻率過低，容易失去驗證的監督作用，不能發現體系及關鍵控制點的設置和運行存在的問題，不利于糾偏；頻率過高，加大監督成本，降低工作效率。一般在系統設置后要進行確認，條件改變后應重新確認，在系統運行一個月時要進行一次系統驗證，記錄復核一般不超過一周，半年一次內審，一年一次管理評審，其他項目根據需要確定。
5．記錄保持程序的建立
預混合飼料加工HACCP計劃的記錄包括：HACCP計劃和用于制定計劃的支持性文件；關鍵控制點的監控記錄；糾偏行動記錄；驗證活動記錄；HACCP小組的活動記錄；HACCP前提條件的執行、監控、檢查和糾正記錄。
6．HACCP計劃的執行
HACCP計劃制訂以后，須在生產的全過程中認真貫徹執行。為確保系統運行成功，企業高層須將產品質量安全放在首要位置，以質量求生存，為企業運行HACCP計劃提供良好的環境條件；加強對員工的教育和培訓，提高員工的技術水平，質量意識及責任感，充分發揮員工在計劃運行中的能動性；HACCP計劃的執行須持之以恒，切忌時冷時熱，顧此失彼；同時對HACCP計劃運作效果進行有計劃的檢查監督，總結經驗教訓，使HACCP計劃在執行過程中不斷完善。
