1原料處理

　　在生產前，注意原料品質如含水量、理化性質等，提前對有害原料如生豆餅、棉籽餅、菜籽餅等進行去毒處理。粉碎前還應對原料進行除鐵、除石等處理。
 

　　2配料

　　要計量準確，混合程序嚴格按“用量大、比重大的原料先進，用量小、比重小的原料后進，先大后小”的原則正確配制和加工。粉碎工藝與配料工藝有著密切聯系,目前國內普遍采用先粉后配工藝。
 

　　3原料粉碎

　　粉碎質量直接影響到飼料生產的質量、產量和電耗等綜合成本，同時也影響到飼料的內在品質和飼養效果。
 

　　原料粒度決定著飼料組成的表面積，原料粒度越細，各種原料粒之間的接觸面大，越易結合；各種原料粒度越一致，為后道混合工序的優質混合提供保障；飼料原料粉碎越細，越增加飼料與畜禽消化液的接觸面，越有利于動物消化吸收，提高飼料轉化率。大多數豬日糧的飼料粉碎顆粒大小為600～700微米較好。
 

　　玉米、高粱、大麥、小麥、稻谷等谷實飼料，都有一層硬種皮或兼有粗硬穎殼，喂前粉碎或壓片，可減少咀嚼消耗的能量，也有利于消化。仔豬日增重提高顯著，而在復雜的飼料配方中受玉米粒度的影響較小。仔豬0～14天和14～35天時飼料的適宜粉碎粒度分別為300μｍ和500μｍ。組成簡易飼糧中玉米粒度從1000μm降至500μm時，仔豬日增重顯著提高，而組成復雜飼糧的豬日增重，受玉米粉碎粒度的影響較小。
 

　　一般來說，礦物質元素預混添加劑粉碎得越細，混合得越均勻，飼喂效果就越好。各種礦物質微量元素添加劑的細度至少要超過60目。
 

　　豬飼料粉碎太粗，一般只對生產性能有影響，不容易對豬的生理功能，特別是消化生理功能造成有害影響；但是粉碎太細不僅增加粉碎成本，而且容易引起豬胃腸道潰瘍甚至死亡；粉碎太細的飼料原料，制成顆粒飼料飼喂，仍然不能避免產生胃腸潰瘍的問題。玉米粉碎過細，也降低豬采食量、增重和飼料利用率。有試驗說，喂給顆粒直徑0.3～0.5毫米細粉配合飼料的肉豬，比喂給中等細度配合飼料的肉豬，延遲15天達到相同出欄體重。另一試驗結果，吃顆粒直徑1．2毫米配合飼料的肉豬日增重700～723克，而吃顆粒直徑1.6毫米配合飼料的肉豬日增重758～780克。用大麥、小麥喂肉豬時，用壓片機壓成片狀比粉碎效果好。
 

　　在保證正常連續生產的情況下，盡量用小孔徑篩片進行粉碎。有條件的飼料廠，應將粉碎工藝改造成二次粉碎工藝，保證產品粒度均勻。
 

　　怎樣控制粉碎粒度？一是控制粉碎飼料用的篩片孔徑大小；二是看粉碎后的飼料粒子大小。篩片孔徑和粉碎后的粒子大小并不是一對一的對應關系。一般都是粉碎用的篩片孔徑遠大于粉碎后的平均粒子直徑，而且同一篩片粉碎不同原料得到的粒度不同，例如用錘片粉碎機粉碎谷類籽實飼料原料，要求粉碎后粒子直徑平均達到700微米，則粉碎不同谷類飼料原料所用的篩片孔徑不同：粉碎玉米要用4.8毫米孔徑的篩片；粉碎大麥、燕麥、高粱要用3.2毫米孔徑的篩片；粉碎小麥至少要用7毫米以上孔徑的篩片。可見對粉碎飼料的粒度波動要求越小，粉碎的工藝要求越復雜。根據適宜粒度定義的范圍，在實際生產中用錘片粉碎機粉碎飼料，只要篩片規格不小于3毫米，基本上可以避免細粉碎飼料可能產生的不利影響。20千克體重以下的豬，粉碎飼料的篩片孔徑最好在2～3毫米，只有哺乳仔豬的誘食飼料可以細粉碎。水分含量高(15%～18%)的玉米不易粉碎均勻，影響顆粒質量。
 

　　對飼料粉碎的最適粒度,有人提出斷奶后0天～14天為300μｍ,14天～35天期間為500μｍ。國內對乳豬料加工采用的粉碎篩片孔徑一般為1.5ｍｍ～2.0ｍｍ,其平均粒度約在0.7ｍｍ～1.0ｍｍ,可以進一步降低。但應指出,目前關于仔豬飼料粉碎粒度的系統研究很少,特別是飼料中非谷物原料組分的粉碎粒度研究尚無報道,所以仔豬飼料的最佳粉碎粒度還有待進一步研究。
 

　　4配料與混合

　　配料對于保證配合飼料質量有重要作用。配方設計時，精確度要求較高，一般達到小數點后一至三位。而在實際生產時，卻達不到這個水平。目前很多飼料廠使用微機控制配料，在生產過程中，使用微機大大減少人為因素，但仍有不足之處。例如，添加量少的原料和流動性好的原料配料誤差大。如磷酸氫鈣，誤差可達5％左右。

　　配合飼料的均勻度很重要。它不僅是質量檢測部門的重要檢測指標，而且混合不勻將造成營養物質局部濃度過高或過低，使一些個體營養不平衡，從而發生營養不良，在加藥飼料還會造成重毒。

　　當仔豬配合飼料的混合均勻度變異系數從106.5％降至12.3％時，日增重和飼料轉化率分別提高32.5％和19.2％，然而肥育豬配合飼料的混合均勻度變異系數從53.8％降至14.8％時，生產性能沒明顯改善。所以，飼料的混合均勻度對幼年動物和采食非全價飼料的動物影響較大。因此仔豬飼料的混合均勻度變異系數宜為12％，肥育豬飼料的混合均勻度變異系數最低為15％。