未來技術突破對經濟發展的重大影響，集中在空間移動技術的升級，關鍵也就在于從根本上提升物流動的效率。氣體輸送是利用氣流在管道中將粉、粒狀物料接收、輸送的流動技術、整個氣力輸送系統具有不積料、污染低和提高機械作業生產效率等優點，是安全清潔生產的重要環節。它是以密閉式輸送管道代替傳統機械輸送物料的一種工藝，在粉體輸送中更具優勢，可實現無泄漏輸送，沒有二次污染；工藝布置靈活，輸送距離長，占地少；高壓密相輸送節能高效；有利于物料的集中輸送和回收使用；適宜于計算機自動控制與遠程數據傳輸和監控等特點。
氣力輸送技術廣泛應用于電力工程、冶煉工程、石油化工工程、機電安裝工程等工廠物料的接收和輸送。迄今已有100多年的發展歷史。在氣力輸送的發展歷史中，尤其是近幾十年，氣力輸送技術有了突飛猛進的發展。國際上系列氣力輸送能力已達到了1000T/H，輸送距離可達2000m。
氣力輸送技術根據物料所處的壓力可分為壓送（壓氣）式、 吸運（吸氣）式和混合式；根據物料流動狀態可分為懸浮（動壓）輸送和推動（靜壓）輸送； 根據物料在氣流中的濃度可分為稀相、中相、高相和密相輸送。下面我們就來介紹現代氣力輸送裝置典型的正、負壓氣力輸送系統。
正壓氣力輸送是整個管道系統壓力大于當地氣壓的輸送方式。反之用以輸送的氣體壓力低于大氣壓，稱為負壓吸運式輸送，是工程史上最早實際運用、最可靠、最成熟的輸送方式之一。負壓氣力輸送適用于車間內部物料的輸送，工作壓力一般不超過1000mmH2O，以離心風機為氣源；當用于碼頭吸料時，其工作壓力一般不超過5000mmH2O，以羅茨風機為氣源。正壓氣力輸送常用于產品后處理過程中的輸送，或車間與車間之間的長距離物料輸送，以羅茨風機為氣源，壓力一般在5000mmH2O以下。
氣力輸送系統設計：正確選用合適的風機和電動機，主要由網路組合結構形式（彎頭數量等 ）、各輸料管和主要設備的壓損計算、網路所需風量、物料輸送量、物料輸送濃度、輸送風速等參數來確定。它們直接影響網路工作的穩定性、可靠性和經濟性：
①壓損由氣力輸送物料和進行空氣除塵、消音的壓力損失等組成；
②所需風量是物料輸送量與輸送濃度×空氣密度的比值；
③物料輸送量由工藝過程及要求所決定；
④物料輸送濃度是單位時間通過管截面物料量與空氣量之間的固氣比；
⑤輸送風速，根據理論研究、實驗結果以及氣力輸送裝置運行中的經驗數據綜合選取。
氣力輸送裝置的設計原則：
①風網組合合理、緊湊、整齊、美觀、便于操作、維修和風網參數的測定；
②在保證工藝流程要求的前提下，盡量減少物料的提升高度和提升次數；
③用耐磨性能好、摩擦系數低的管道和密封性能好的風網管道配套構件；
④用高效、低耗的鼓風機、空氣壓縮機和除塵設備。（參見下圖）
氣力輸送技術的發展趨勢：
1 推廣高壓、高濃度、低速壓送系統
國外物料混合后采用低分級的高壓、高濃度、低速氣力輸送（密相輸送）已有40年的歷史，該輸送方式既解決了分級問題，又能解決積料和污染問題，是其他輸送形式無法比擬的。而且氣力輸送在粉塵控制、輸送距離、輸送管道的走向靈活性等方面具有明顯的優勢；推廣高密度栓流法氣力輸送技術是今后的發展趨勢。
2 系統自動化、智能化發展
發展氣力輸送智能化自動信息控制系統，實現系統實時監控與遠程數據傳輸，實現動態監控與數據共享功能，確保系統高效運行；配置防爆自動監控系統、靜電消除裝置，確保系統安全運行。
3 發展安全清潔氣力輸送裝置
3.1防止輸送物料管段殘留，避免交叉污染最重要的是：控制水平管段中的風速，風速應大于物料的懸浮速度，同時盡可能縮短水平管段的長度。對黏結性、吸濕性強的物料輸送管道進行保溫處理，此外應考慮水平管段可清理，在立管適當位置應裝有供測定風網參數的裝置，以及能量的可循環利用等。
3.2氣力輸送的卸料器大多采用離心下旋式卸料器：正確設計卸料器的尺寸和結構形式；選擇合適產量的配套閉風器，閉風器的葉輪表面加工要光潔，避免物料黏附，確保安全和清潔；選擇合適的卸料器進口風速，保證最高的卸料效率。
3.3氣力輸送系統中，不可避免地會產生粉塵，系統長期含塵工作會造成惡性循環，以至影響主機工作，同時系統氣體排放還必須符合環保及勞動保護的要求，所以氣力輸送系統的除塵是一個完善氣力輸送系統不可缺少的一部分。由壓差或定時器控制，足夠的過濾面積和適合的壓縮空氣供給系統，也是保證脈沖除塵器發揮正常效率的必要措施。在結構設計上，用新型防黏附的過濾材料，使每批物料的粉塵在該批物料輸送完畢后能有效地清除，粉塵可回收利用。
