21世紀國際飼料加工工藝與設備技術的發展趨勢主要集中在：提高單機和系統工藝的作業效率，降低作業成本；強化和擴展單機與系統工藝的加工功能，使之多樣化；開發具有新型作業功能的設備、工藝；提高設備與系統的安全性、可靠性、易維護性及易清理性；提高設備與系統的自動控制水平，實現產品加工質量和過程的有效控制。因此，未來重點開發的飼料加工技術如下：
1 飼料加工保真新工藝與設備開發
配合飼料經過調質、制粒、膨化或膨脹處理后，能有效殺死一些有害物質（如沙門氏菌），降低或抑制抗營養因子含量，提高淀粉糊化度，同時可改善飼料的適口性，提高飼料生產的經濟效益。但這些熱加工處理工藝由于高溫、高壓和水分的共同作用，不僅使許多熱敏性組分（如維生素、酶制劑和微生態制劑等）受到嚴重破壞，并導致飼料品質的下降和成本的提高。為了降低熱加工對熱敏性組分造成的損失，一般采用兩種保真加工技術：一種是通過對熱敏性組分進行“包被”或“微膠囊”處理來減少其活性損失；另一種是在調質、制?；蚺蚧筇砑右后w熱敏性組分來達到有效成分的保真。采用“包被”或“微膠囊”技術會增加成本，且不能完全保證有效成分的活性。
2 連續配料、混合飼料加工工藝
近年來，混合機的研究雖有所突破，功效大大提高（30s/批），但由于配料系統的滯后，高效混合機也不能充分發揮其作用。如能實現飼料加工工藝的連續配料及生產，將大大提高同等規模飼料廠的生產效益、節約勞動力、減少建廠投資，并提高飼料加工業的整體技術水平。連續配料、混合飼料加工工藝是利用現代測試技術，研究開發的在線測量設備，可在同一時刻對多種原料進行在線計量，并能根據分配的比例和原料的特性進行調整。
3 飼料蒸汽調質技術
蒸汽對物料的調質最早應用于造粒機和膨化機的調質器上，可促使物料熟化及軟化，并提高造粒產量。隨著對飼料加工要求的提高，如何解決在不加黏合劑的情況下提高顆粒飼料水中穩定性，已成為急需解決的問題。國外有些飼料加工廠在造粒機上采用3層蒸汽調質器，可使顆粒飼料水中穩定性達10h以上，且顆粒表面光滑、質地良好。
對于傳統的飼料廠，制粒前的調質是較難操作的環節，且任何單一的調質時間都不可能是所有飼料的最佳調質時間，因此，需要對調質時間加以調整。研究表明，調質滯留時間對調質和制粒質量都有影響。近年來，歐洲對此作出了幾項革新，包括調質器角度、槳葉角度的調節及蒸汽或粉料的堵頭：大多數調質器都是水平安裝的，在其后加一活頁和一個可抬高調質器的裝置，同時使用柔性喂料和卸料口，即可實現對滯留時間近乎任意的調節。在正常作業條件下，調質將始于水平安裝的調質器，一旦獲得穩定的作業條件，調質器就可傾斜以延長滯留時間至所希望的水平；對槳葉角度調節而言，調質室的前1/3槳葉，采用槳葉與軸成45°角，對后2/3槳葉進行適當調整，以使調質室后段基本充滿粉料，有利于物料的充分攪拌，同時，在作業過程中可根據物料的性質和調質的要求變換槳葉的角度，使物料在調質室內的滯留時間可任意調節；對調質器的另一個簡單而有效的措施是安裝一個堵頭或擋板以堵塞蒸汽出口或物料出口。上部擋板可防止蒸汽不與物料接觸而直接穿過整個調質器排出，底部擋板起一個堵頭的作用，迫使葉片把調質的物料提升至擋板開口上方。采用該方法時，要認真對待藥劑殘留問題，因為在每次運行結束時有25～100kg物料會留在調質器里面。
長時間調質是采用增加調質時間來達到加強調質的目的。傳統的調質通常由制粒機自帶的調質器或普通短時調質器來完成，由于物料在調質器內停留時間較短，故調質效果不太理想，顆粒中的淀粉糊化率只有16%～25%。隨著飼料質量要求的提高、特種水產養殖的迅猛發展，相繼出現了多級調質、制粒后熟化調質和高壓環隙膨脹調質等調質方法。多級調質通過延長調質時間來提高調質效果，淀粉糊化程度可達40%～60%；制粒后熟化調質是將剛壓制出的顆粒進行保溫（約70～80℃），讓熱顆粒在高溫、高濕的環境下持續一段時間，使顆粒飼料中淀粉充分糊化，蛋白質充分變性，同時也使前期產生的裂紋再次糊合，提高飼料的耐久性，以滿足水產飼料的特殊要求；高壓環隙膨脹調質是一種針對粉狀飼料進行調質處理的新型方法，物料在工作區與蒸汽進行強烈的擠壓和加壓調質作用，使固、液、氣三相物料整體處于剪切力、擠壓力和蒸汽壓力的綜合作用下被強制推動，通過可調環隙圓錐形排料閥，整個處理過程僅需幾秒鐘，但最高壓力可達10MPa，最高料溫可達170℃， 使物料能充分調質和熟化。
4 粉碎加工
粉碎工序是飼料廠的主要工序之一。粉碎質量直接影響到飼料生產的質量、 產量和電耗等綜合成本， 同時也影響到飼料的內在品質和飼養效果。粉碎加工一直是飼料加工中一個活躍的研究領域，主要研究粉碎粒度、均勻性、電耗以及與粉碎相關的領域。粉碎設備主要有臥式錘片粉碎機、輥式粉碎機和立式錘片粉碎機3種，其中輥式粉碎機粉碎粒度比較均勻，能控制粒度的分布范圍。綜合各項指標，立式錘片粉碎機是優先發展的機型。飼料生產中不同的料型、不同的飼喂對象具有不同的要求，因此根據需要在工藝中組合使用已成為發展的趨勢。傳統的粉碎工藝為一次性開放式粉碎工藝，但隨著飼料原料的多樣性要求粉碎工藝作出相應的調整。目前粉碎工藝有3種，即一次、二次和閉路粉碎工藝。與一次粉碎工藝相比，二次、閉路粉碎工藝能耗低，易提高生產率及產品質量， 因此多被大、中型飼料廠采用。
5 配料工藝
配料系統的變化主要是適應添加品種的增加，添加量的減少，稱量準確性的提高，同時要縮短稱量的周期，提高單位時間內的生產量。在線配方是有待發展的領域之一。目前正在試驗一種儀器，安裝在進行的設備上，對要使用的原料進行化學成分在線分析，用它可以測定各種化學成分，如氨基酸、水分、粗纖維和淀粉等。因此，將有可能做到一批一批地重組飼料配方，十分準確地制成所需的飼料，使生產的飼料品質穩定，減少由于原料的變化對飼料品質的影響。
稱量準確性是另一個發展領域。現有的分批配料系統主要是加量配料系統，在稱量的準確性和稱量的時間上均有待改進。在稱量過程中不可避免會出現空中量，盡管可以采用一些技術減少空中量， 但不可能完全消除，影響物料稱量準確性。加量稱量系統也使物料稱量的周期延長。現在已經有幾種微量配料系統，是采用減重方式來計量的。采用減重的方式可以避免空中量的出現，提高稱量的準確性，同時有可能稱10個或更多物料的重量，這就縮短了配料周期，而且精確度比較高，能與周期很短的混合機相匹配。粉碎工藝與配料工藝有著密切的聯系。按其組合方式可分為先配料后粉碎（簡稱先配后粉）和先粉碎后配料（簡稱先粉后配）兩類工藝。目前國內普遍采用的是先粉后配工藝，也有一些飼料廠采用先配后粉工藝。
6 開發滿足農村需要的飼料加工機械
秸稈飼料加工機械，如秸稈揉碎機系列、秸稈化學處理機、粗飼料壓塊機以及符合秸稈生物飼料加工工藝的機械，以便把更多秸稈轉化為飼料；葉蛋白提取機械，利用該機械可從青綠飼料資源中，提取出飼料用的葉蛋白，其重點是解決了不同原料（如綠肥、牧草、樹葉和農作物莖葉等）工業化提取葉蛋白的問題；時產1t的顆粒飼料加工機械，這種機械投資少、回收快，適合個體戶和邊遠鄉、鎮企業使用；酵母飼料生產機械，其特點是可利用廢渣、廢水原料生產出酵母飼料，以增加飼料來源，加強廢渣、廢水等廢物的利用，降低酵母飼料成本。
7 不斷完善的自動化控制
在計算機屏上操作管理的自動化生產在化工、醫藥行業已得到了較廣泛的應用，而飼料生產管理還處于相對落后的狀態。經過“九五”技術攻關實現了生產過程控制自動化及計算機生產管理，使飼料廠的自動化水平大大提高。但是，計算機的引入主要還是解決生產自動化問題，對于改善產品質量、產品品種等方面還沒有發揮應有的作用。從大多數飼料廠的現狀來看，由于目前大量信息在生產現場只是作記錄，來不及分析和處理，往往是出現問題后再調查，再分析和處理，無法把事故控制在萌芽狀態，給企業造成不必要的損失和浪費。為此，國家糧食儲備局無錫科學研究設計院提出采用計算機技術進行質量管理和生產動態質量監控，開發了飼料生產質量動態監控系統，使大量存在于生產過程中的與質量有關的數據得到有效的采集、存儲、評估和控制，并產生一系列的控制環，以解決生產過程中出現的質量問題， 使加工過程達到最佳生產狀態。
總之，縱觀世界飼料科技的發展，要求飼料加工工藝不斷改進，而飼料加工工藝的每一步改進都將對擴大飼料來源及其利用率、改善產品質量、提高產出與投入比起重要作用。
