一、粉碎工藝的差異

　　國內外對高粱大麥的粉碎粒度認識上有較大差異。依據澳大利亞飼料廠和農場自配料數據表明，高粱大麥粉碎工藝差異很可能導致豬的生產效率低，體外淀粉消化試驗證明粉碎粒度越大，消化率越低，高粱或大麥的粉碎粒度不能大于1mm。其它的研究得出的結論是：對于硬高粱和軟高粱，其理想的粉碎程度分別是 300微米- 500微米。但是隨著豬和雞的年齡增大，理想的顆粒大小也要增加。筆者認為，高粱大麥的粉碎力度，更應該注意以更適宜調質制粒為原則，粒度小，單位重量的飼料接觸面子大，調質更充分，因此高粱大麥飼料粉碎粒度不易過大（建議不超過1.2mm）。一般認為錘式粉碎機比對輥式粉碎機更能夠降低粉碎粒度。
 

　　二、混合時物料水分控制

　　調質前粉料中的水分含量是一項很重要的參數,其對飼料成品質量、飼料加工效率、設備損耗、動物對飼料養分的吸收以及動物生產性能都有較大的影響。高粱大麥由于調質需要更高的溫度及低濕度蒸汽，因此為了更好的調質制粒，混合后的水分尤為重要，筆者認為混合后水分應該控制在12-13%左右為宜，因為最佳制粒水分為15%-16.5%，每增加1%水分，料溫度上升11度，因此如果混合后水分過低，料溫就不能達到最佳溫度，當混合后水分過低時，建議通過添加液體防霉劑水溶液進行調節。
 

　　三、調質時蒸汽要求更高

　　調質是飼料生產的重要環節。蒸汽質量對調質質量起到決定性的作用。調質是蒸汽將水分、熱能傳遞給飼料的過程，只有干燥的飽和蒸汽才能快速將熱能傳遞到飼料上，飽和蒸汽的熱傳遞是瞬間的。過熱蒸汽由于熱容量低，傳熱性能差，過熱蒸汽需要一個2-3分鐘的自冷卻過程，調質過程是小于3分鐘的，因此不能較好的完成調質。濕蒸汽的熱容量也很低，且二次蒸發將更加降低了熱能，其所含水分也會阻礙蒸汽與飼料的熱交換，造成局部的水分的偏高，容易造成制粒打滑，局部水分偏高后，冷卻中不易被帶出，容易引起局部霉變。

　　高粱大麥中，由于富含淀粉、纖維，其調質時，如果使用濕蒸汽，將更容易產生打滑；而如果采用過熱蒸汽，由于調質不充分，淀粉糊化差，制粒也將比較困難，因此對蒸汽要求也就比玉米飼料更高。
 

　　如何得到干燥飽和蒸汽呢？必須做好以下措施：

　　1、鍋爐出來的蒸汽壓力必須有保障，一般來說，鍋爐出來的蒸汽必須保證有6公斤以上的壓力；

　　2、輸送管道必須做到最小損失：要使用合適管徑的管道，盡量減少管道長度。當無法減少管道長度時，要做好管道坡度（100:1向蒸汽輸送方向傾斜），要每50米左右在管道底部加疏水閥進行有效疏水；

　　3、進入調質器前，要有效進行減壓，將蒸汽壓力調至合適的壓力（不同的調質器，不同料種，使用調質壓力不同）一般調質壓力不易超過4公斤；

 　4、減壓后的蒸汽管道要大于輸送管道的1.5倍左右，且必須有效的進行疏水，一般情況下進入調質器前要有立管，底部進蒸汽，上端進入調質器，底部做疏水，嚴防冷凝水進入調質器；

　　5、減壓后要密切關注溫度壓力，依據壓力核查溫度，確保蒸汽是飽和蒸汽（例如減壓后壓力是0.2MPa，對應為2.04公斤，通過查詢其溫度應該在120.24度，當溫度過高，其蒸汽就是過熱蒸汽，當溫度過低，就是濕蒸汽），一般情況下減壓后的管道不應做保溫處理，更利于減壓后蒸汽溫度降到對應溫度。
 

　　四、制粒環模差異

　　由于高粱大麥的淀粉含量多，纖維多，其制粒時，需要有更多的擠入量才能保證制粒順暢，因此環模的開孔率不易過高，否則區域喇叭口面積減少會降低飼料擠入量，造成制粒困難，降低制粒產能，筆者認為，同等壓縮比的環模，其使用高粱大麥的飼料與玉米飼料的飼料相比，其環模開孔率要略低。