1、粒料的清理。飼料廠習慣將需要粉碎的物料稱為粒料，包括谷物類和粕類原料。

 

　　谷物原料直接來自田間，所含雜質比較復雜，主要有二類：一是比谷物原料粒徑大的雜質，如石塊、玉米芯、麻片、秸稈、麻繩、塑料片等;另一類是粒徑較小的泥土與細砂。目前飼料廠最常見的谷物清理設備是圓筒初清篩，其特點是產量大、功耗低，大雜除凈率高，可達99%，但它無法清除比谷物粒徑小的泥土和細砂。雖然谷物原料中含泥砂比例只有0.1%～0.4%，但在一個容量1000噸以上的立筒庫中，數噸泥砂將沉積在筒庫底部并將集中進入加工過程，這會使產品質量受到嚴重影響，而且會加劇各種設備特別是制粒機壓模的磨損。因此，大型飼料廠不能忽視谷物原料中泥砂的清理。建議采用糧食加工中的振動分級篩進行谷物原料的清理，如TQLZ系列清理篩，采用不同篩孔的雙層篩面，既能清理大雜，又能清理泥砂。此外，這種清理篩由于采用金屬絲編織篩網，工作時的噪聲比使用沖孔篩的圓筒初清篩小得多。推薦使用的篩孔，按上層篩20×20 mm或φ20～φ25 mm，下層篩1.5×1.5 mm或φ1.2-φ1.5 mm選取。

 

　　粕類原料常用的有豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等，同谷物原料相比，其特點是粒度較小，流動性差，成團物料較多，雜質含量不高，為了將成團物料打散，通常采用圓錐初清篩。根據我們的使用經驗，篩孔尺寸可按φ10-φ15 mm選取。

 

　　2、粉料的清理。不需粉碎的原料通稱粉料。飼料廠粉料種類多，用量大小各異，大多為糧食行業或其他行業的副產品，因而雜質含量不高，以加工過程中混入的麻繩、麻袋片等大雜為主。在全價飼料、濃縮飼料的生產中，采用圓錐初清篩、平面回轉篩或振動篩進行清理均可。

 

　　混合后的物料在制粒前最好也用圓錐初清篩進行篩分，一方面可以清理加工過程中可能混入的及原料清理中未能除去的雜質，另一方面可以將成團物料打散，這對噴油后的飼料尤為重要。清理篩的產量應與混合機匹配。

 

　　粉狀原料清理使用的篩孔大小隨各種原料的性質而有所區別，一般為φ6-φ10 mm，流動性相對較好的如礦物原料可選小值，而流動性差的如麩皮、魚粉、肉骨粉等應選大值。

 

　　在預混料加工中，粉料(如磷酸鹽)顆粒粒徑很小，其雜質往往是原料加工過程中產生的細小顆粒，一般篩分機械難以清理，可選用制粉行業的高方篩作為清理設備。

 

　　篩分技術在產品分級中的應用分級

 

　　篩分技術在產品分級中的應用分級是將物料篩分成二種以上的組分，并按不同的需求進行處理。飼料行業主要用于粉碎料分級、顆粒料分級以及物料的粒度測定中。

 

　　1、粉碎料的分級。二次粉碎工藝需使用篩分技術。普通畜禽飼料生產中一般使用回轉篩或振動篩，篩上物回流粉碎，篩下物則進入配料倉。據資料介紹，篩孔尺寸為φ1.2 mm比較合適。

 

　　在預混料及魚蝦餌料生產的微粉碎過程中，由于物料粉碎粒度往往要求全部通過60-80目標準篩(0.42-0.18 mm)，如采用機械篩分，由于粒徑過小，物料凝聚粘結，顆粒過篩困難，將造成篩分效率下降，回流粉碎量增加，從而使粉碎產量下降，粉碎能耗增加。氣流分級可以解決這一矛盾。氣流分級是一種廣義的篩分技術，它通過調節氣流工藝參數來控制物料回流或進入下一道工序的粒度，氣流的風量、風速和風壓隨物料品種及其粒度控制范圍而變化。

 

　　2、顆粒飼料加工中的分級。顆粒飼料加工中，為提高制粒機產量，降低制粒能耗，往往采用大直徑模孔進行生產，再破碎成小顆粒。顆粒破碎后，需進行分級，將過細的粉狀料(制粒過程中未成形的粉料或破碎過程中產生的粉末)和過粗的顆粒(未能充分破碎的顆粒)分離出來，使進入成品處理工段的顆粒滿足產品粒度要求。顆粒飼料分級采用二層篩面進行，上層篩篩上物回流破碎，下層篩篩下物回流制粒，中間層為成品。可見，分級篩采用的篩孔規格直接影響產品粒度。不同粒度規格制品分級配用的篩孔尺寸，分級制品粒徑(mm)為2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒，相應配篩孔尺寸(mm)為1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。可以看出，要控制某個粒徑的顆粒不通過篩孔，應采用比該粒度值小的篩孔直徑。

 

      典型制粒工藝中的分級篩一般由斗式提升機直接供料，由于振動篩(SFJZ系列)容易造成物料集中于篩體中部，篩面利用率低，局部料層過厚，影響分級效果，因此建議在分級篩進料口設置一緩沖斗(內設導流板)，使進料沿篩面寬度方向均勻進行。