目前，大量普及的簡易青飼料切碎機（以下簡稱青切機），就是用廢鐵回爐熱軋的角鐵點焊一個機架，配上一個60元左右的劣質電機，電機軸上安裝一把切刀，切刀外面用不足1mm厚的鐵皮或廢舊鐵皮點焊一個防護罩，含電機整機售價不足120元。該機價格低，年銷量數十萬臺，不少個體戶投入生產，已形成惡性價格競爭，偷工減料到了極限，安全隱患嚴重，傷亡事故觸目驚心。據報道，僅某一縣就發生事故1000例以上，成為名副其實的“切手機”，是農機中安全隱患最多的?，F剖析其安全隱患，提出改進措施，以便企業整改提高和行業監督管理。
一、目前青切機普遍喂入口與切刀水平距離不足300mm，又無機械喂入裝置，操作者用手喂料時，手指極易觸及切刀發生切手事故。按照國家標準的要求，喂入口與切刀水平距離應≥850mm。加長喂入口在無機械喂入裝置的情況下，必將導致喂料困難。綜合安全和方便性考慮，建議設計成喂入口與水平方向≤15°角，喂入口與切刀水平距離≥550mm，這樣操作者站立時正常操作就不會發生切手事故。此外建議同時采用帶長柄手持式推送機構，將青飼料推送至切刀處，并在推送機構長柄上和喂入口上設置防止推送機構觸及切刀的限位裝置，便可避免切手事故。
二、目前切刀非刃口厚度<10mm和寬度<100mm，薄而窄的切刀中心孔因應力集中、強度不夠極易斷裂飛出，擊穿防護罩，造成傷亡事故。建議切刀采用65Mn、10、20、或Q235鋼鍛、沖壓而成，非刃口厚度應≥15mm，寬度≥100mm，切刀寬度加工成距中心孔越近越寬，中心孔處最寬，經正規滲碳、淬火處理后，不允許有崩刃、裂紋等缺陷；同時切刀應標注磨損極限刻度，避免過度使用而發生斷裂；切刀應進行靜平衡試驗；整機出廠應做運轉試驗，觀察切刀與防護罩是否碰擦和是否平衡。
三、安全防護罩不安全。目前切刀外面的安全防護罩使用不足1mm厚的鐵皮或廢舊鐵皮點焊而成。曾多次發生切刀在2900r/min以上轉速下斷裂飛出，擊穿防護罩，發生傷亡事故。此外目前出料口與切刀最大旋轉外徑的防護罩高度<100mm，出料口距地面高度又不夠，機器運轉時，一是出料口易產生物料堆積；二是操作者用手或腳去清除，結果觸及切刀，發生切傷手或腳事故。建議切刀外面防護罩采用厚度≥3mm的Q235鋼板連續焊接而成，這樣即使切刀在運轉時斷裂飛出，也無法擊穿>>>防護罩；此外加大出料口與切刀最大旋轉外徑的防護罩高度，使之距離為≥250mm，并適當增加出料口距地面的高度，但要將喂入口距地面高度控制在1100mm以內，由此可避免發生切傷手或腳的事故，也可減小物料堆積次數，使用中注意嚴禁用手、腳或金屬工具清除堆積物料。如是采用皮帶等方式傳遞動力的，外露回轉件應安裝防護裝置。
四、活動門與電機之間無聯動剎車裝置。曾多次發生加工剛結束，缺乏安全意識的農民，便急于打開活動門，此時雖已切斷電源，切刀因慣性仍高速旋轉，形成封閉圓盤，以致不易看清切刀仍在旋轉，便伸手去清除切碎室內壁附著的物料，結果切斷手指。據此建議增加活動門與電機之間的聯動剎車裝置，只須設置一個活動門與電機聯動的總電源觸頭和停車反向制動開關，這樣活動門打開或未關好，電機就會剎車停機或無法起動，避免發生切手事故．
五、因切刀旋向設計錯誤和未采取可靠的防松措施，導致切刀松動脫落而飛出，造成事故的隱患。建議緊固切刀的螺母旋向應與電機旋轉相反，鎖緊螺母應不低于8級，同時采取有效的螺母防松措施（如加裝開口彈簧墊，采用雙螺母等）。
六、目前機架大多采用≤30×30×3mm的廢鐵回爐熱軋角鐵點焊而成，完全達不到防止斷裂倒塌傷人的事故。建議采用≥40×40×5mm以上強度的正規熱軋角鋼連續焊接而成，不得用點焊，不允許有漏焊、脫焊、裂紋等缺陷，確保在正常使用中不致產生松動和脫焊。
七、目前廣泛配套動力的售價僅在60元左右，標示額定功率卻在0.55kw以上的劣質電機，筆者經多次測試，其實際功率只有0.2－0.8kw，過載能力極差，喂料稍多，極易堵塞轉不動，甚至燒毀電機。曾發生過切碎室物料堵塞操作者忘記切斷電源去清除堵塞，結果電機突然運轉，切傷手指事故。建議配套正規、知名企業生產的,獲得國家強制認證（即“CCC”認證）的電機。以其標示額定功率為1.1kw為例，其正常價格應在200元左右；同時建議優先選用1450r/min的低速電機與青切機配套。
八、建議完善危險部位文字警示說明和安全警示標志。應在喂入罩上設置“嚴禁手、金屬、硬雜物入內”、“使用機器時嚴禁拆下喂入罩”；在活動門下方的出料口設置“嚴禁用手、腳、金屬、硬雜物伸入防護罩內清除堆積物”、“機器運轉時出料口嚴禁站人”；在活動門設置“機器工作時嚴禁拆下和打開活動門”的文字警示說明，應同時在上述危險部位，按照國家標準的相應規定，分別設置永久性醒目的安全警示標志；此外應在機器明顯部位，用箭頭標出耐久的切刀旋向。
一、目前青切機普遍喂入口與切刀水平距離不足300mm，又無機械喂入裝置，操作者用手喂料時，手指極易觸及切刀發生切手事故。按照國家標準的要求，喂入口與切刀水平距離應≥850mm。加長喂入口在無機械喂入裝置的情況下，必將導致喂料困難。綜合安全和方便性考慮，建議設計成喂入口與水平方向≤15°角，喂入口與切刀水平距離≥550mm，這樣操作者站立時正常操作就不會發生切手事故。此外建議同時采用帶長柄手持式推送機構，將青飼料推送至切刀處，并在推送機構長柄上和喂入口上設置防止推送機構觸及切刀的限位裝置，便可避免切手事故。
二、目前切刀非刃口厚度<10mm和寬度<100mm，薄而窄的切刀中心孔因應力集中、強度不夠極易斷裂飛出，擊穿防護罩，造成傷亡事故。建議切刀采用65Mn、10、20、或Q235鋼鍛、沖壓而成，非刃口厚度應≥15mm，寬度≥100mm，切刀寬度加工成距中心孔越近越寬，中心孔處最寬，經正規滲碳、淬火處理后，不允許有崩刃、裂紋等缺陷；同時切刀應標注磨損極限刻度，避免過度使用而發生斷裂；切刀應進行靜平衡試驗；整機出廠應做運轉試驗，觀察切刀與防護罩是否碰擦和是否平衡。
三、安全防護罩不安全。目前切刀外面的安全防護罩使用不足1mm厚的鐵皮或廢舊鐵皮點焊而成。曾多次發生切刀在2900r/min以上轉速下斷裂飛出，擊穿防護罩，發生傷亡事故。此外目前出料口與切刀最大旋轉外徑的防護罩高度<100mm，出料口距地面高度又不夠，機器運轉時，一是出料口易產生物料堆積；二是操作者用手或腳去清除，結果觸及切刀，發生切傷手或腳事故。建議切刀外面防護罩采用厚度≥3mm的Q235鋼板連續焊接而成，這樣即使切刀在運轉時斷裂飛出，也無法擊穿>>>防護罩；此外加大出料口與切刀最大旋轉外徑的防護罩高度，使之距離為≥250mm，并適當增加出料口距地面的高度，但要將喂入口距地面高度控制在1100mm以內，由此可避免發生切傷手或腳的事故，也可減小物料堆積次數，使用中注意嚴禁用手、腳或金屬工具清除堆積物料。如是采用皮帶等方式傳遞動力的，外露回轉件應安裝防護裝置。
四、活動門與電機之間無聯動剎車裝置。曾多次發生加工剛結束，缺乏安全意識的農民，便急于打開活動門，此時雖已切斷電源，切刀因慣性仍高速旋轉，形成封閉圓盤，以致不易看清切刀仍在旋轉，便伸手去清除切碎室內壁附著的物料，結果切斷手指。據此建議增加活動門與電機之間的聯動剎車裝置，只須設置一個活動門與電機聯動的總電源觸頭和停車反向制動開關，這樣活動門打開或未關好，電機就會剎車停機或無法起動，避免發生切手事故．
五、因切刀旋向設計錯誤和未采取可靠的防松措施，導致切刀松動脫落而飛出，造成事故的隱患。建議緊固切刀的螺母旋向應與電機旋轉相反，鎖緊螺母應不低于8級，同時采取有效的螺母防松措施（如加裝開口彈簧墊，采用雙螺母等）。
六、目前機架大多采用≤30×30×3mm的廢鐵回爐熱軋角鐵點焊而成，完全達不到防止斷裂倒塌傷人的事故。建議采用≥40×40×5mm以上強度的正規熱軋角鋼連續焊接而成，不得用點焊，不允許有漏焊、脫焊、裂紋等缺陷，確保在正常使用中不致產生松動和脫焊。
七、目前廣泛配套動力的售價僅在60元左右，標示額定功率卻在0.55kw以上的劣質電機，筆者經多次測試，其實際功率只有0.2－0.8kw，過載能力極差，喂料稍多，極易堵塞轉不動，甚至燒毀電機。曾發生過切碎室物料堵塞操作者忘記切斷電源去清除堵塞，結果電機突然運轉，切傷手指事故。建議配套正規、知名企業生產的,獲得國家強制認證（即“CCC”認證）的電機。以其標示額定功率為1.1kw為例，其正常價格應在200元左右；同時建議優先選用1450r/min的低速電機與青切機配套。
八、建議完善危險部位文字警示說明和安全警示標志。應在喂入罩上設置“嚴禁手、金屬、硬雜物入內”、“使用機器時嚴禁拆下喂入罩”；在活動門下方的出料口設置“嚴禁用手、腳、金屬、硬雜物伸入防護罩內清除堆積物”、“機器運轉時出料口嚴禁站人”；在活動門設置“機器工作時嚴禁拆下和打開活動門”的文字警示說明，應同時在上述危險部位，按照國家標準的相應規定，分別設置永久性醒目的安全警示標志；此外應在機器明顯部位，用箭頭標出耐久的切刀旋向。
