飼料機(jī)械主要有粉碎機(jī)、飼料混合器、制粒機(jī)、包裝秤等設(shè)備,在整個(gè)飼料生產(chǎn)機(jī)組中應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要合理地安排各種型號(hào)的設(shè)備,使各個(gè)設(shè)備都能完全地發(fā)揮出應(yīng)有的生產(chǎn)能力。同時(shí)正確的使用和維護(hù)設(shè)備才能使生產(chǎn)有序進(jìn)行。制粒機(jī)作為生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,它的使用和維護(hù)、保養(yǎng)尤為重要。下面介紹一下制粒機(jī)的使用和維護(hù)、保養(yǎng)。
一、制粒的一般工作過程
料倉→喂料螺旋→調(diào)質(zhì)器→制粒機(jī)→冷卻器→成品倉。
二、制粒過程中的注意事項(xiàng)
1. 物料在制粒前,要經(jīng)過調(diào)質(zhì),蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,會(huì)造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后,受到了一定程度的熟化,可顯著提高飼料中營養(yǎng)成份的利用率。
2. 制粒的過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是:用手輕捏后,物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同,要穩(wěn)定地控制在75～95℃之間。
3. 制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠,如果冷卻過快,會(huì)使物料顆粒表面開裂,冷卻不夠,溫度過高,會(huì)使物料吸濕,造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。
三、環(huán)模和壓輥的選用
1. 環(huán)模的材料一般是碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼,可根據(jù)物料的腐蝕性和環(huán)模工作強(qiáng)度來選擇環(huán)模的材料,對(duì)腐蝕性強(qiáng)的物料和環(huán)模孔小的環(huán)模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。
2. 環(huán)模的壓縮比。環(huán)模的壓縮比是指環(huán)模的有效工作長度和模孔直徑之比。可根據(jù)原料配方和產(chǎn)品要求來選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損。但顆粒松散,長短不一,飼料粉化率高;反之顆粒結(jié)實(shí),外觀光滑而且有光澤,粉化率小,但生產(chǎn)成本高。用戶可根據(jù)自己的需要來選擇環(huán)模的壓縮比,畜禽顆粒料的環(huán)模一般壓縮比在10以下,水產(chǎn)顆粒飼料的環(huán)模壓縮比多在10以上。對(duì)于一些小孔的環(huán)模,為保證環(huán)模的強(qiáng)度,在保證合理壓縮的前提下,增加環(huán)模的厚度和增開準(zhǔn)確減壓孔。
四、正確的操作、保養(yǎng)制粒機(jī)
1. 環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整
對(duì)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整,應(yīng)使環(huán)模和壓輥的最高點(diǎn)有輕微接觸,壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整,可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉(zhuǎn)動(dòng),造成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過小,會(huì)加大環(huán)模和壓輥的磨損,負(fù)荷加大,嚴(yán)重的會(huì)造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙,最少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調(diào)整各個(gè)壓輥時(shí),注意各個(gè)壓輥的調(diào)整方向,應(yīng)使各壓輥相對(duì)于制粒機(jī)軸的力矩和為零,從而使制粒機(jī)免受不對(duì)稱力的影響。
2. 班組保養(yǎng)制粒機(jī)
每班次應(yīng)做班前檢查,檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門,加注潤滑油(應(yīng)采用鋰基潤滑油),并清除鐵器上的鐵屑。
3. 正確安裝或更換環(huán)模和壓輥
一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài),環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻,可提高生產(chǎn)效率。
在裝配前,應(yīng)做好清理工作,保證各配合表面清潔。特別要注意環(huán)模螺絲孔的清理,如果環(huán)模的螺絲孔有物料未清理,在緊固環(huán)模螺栓的時(shí)候很容易造成環(huán)模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環(huán)模螺栓,以保證有規(guī)定的擰緊力矩。
壓輥在裝配時(shí),要注意軸承的檢查,一旦發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)及時(shí)更換。壓輥裝配后,應(yīng)保證有一定的間隙,使壓輥能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如。每個(gè)班次一定按時(shí)給壓輥?zhàn)⒂?壓輥一旦缺油,就會(huì)造成軸承和壓輥軸的燒損,嚴(yán)重時(shí)使整個(gè)壓輥報(bào)廢。
在制粒結(jié)束后,要求用含油的物料壓入模孔,以保證模孔不被腐蝕,對(duì)于碳鋼環(huán)模的保養(yǎng)要更加仔細(xì)。
一、制粒的一般工作過程
料倉→喂料螺旋→調(diào)質(zhì)器→制粒機(jī)→冷卻器→成品倉。
二、制粒過程中的注意事項(xiàng)
1. 物料在制粒前,要經(jīng)過調(diào)質(zhì),蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,會(huì)造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后,受到了一定程度的熟化,可顯著提高飼料中營養(yǎng)成份的利用率。
2. 制粒的過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是:用手輕捏后,物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同,要穩(wěn)定地控制在75～95℃之間。
3. 制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠,如果冷卻過快,會(huì)使物料顆粒表面開裂,冷卻不夠,溫度過高,會(huì)使物料吸濕,造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。
三、環(huán)模和壓輥的選用
1. 環(huán)模的材料一般是碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼,可根據(jù)物料的腐蝕性和環(huán)模工作強(qiáng)度來選擇環(huán)模的材料,對(duì)腐蝕性強(qiáng)的物料和環(huán)模孔小的環(huán)模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。
2. 環(huán)模的壓縮比。環(huán)模的壓縮比是指環(huán)模的有效工作長度和模孔直徑之比。可根據(jù)原料配方和產(chǎn)品要求來選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損。但顆粒松散,長短不一,飼料粉化率高;反之顆粒結(jié)實(shí),外觀光滑而且有光澤,粉化率小,但生產(chǎn)成本高。用戶可根據(jù)自己的需要來選擇環(huán)模的壓縮比,畜禽顆粒料的環(huán)模一般壓縮比在10以下,水產(chǎn)顆粒飼料的環(huán)模壓縮比多在10以上。對(duì)于一些小孔的環(huán)模,為保證環(huán)模的強(qiáng)度,在保證合理壓縮的前提下,增加環(huán)模的厚度和增開準(zhǔn)確減壓孔。
四、正確的操作、保養(yǎng)制粒機(jī)
1. 環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整
對(duì)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整,應(yīng)使環(huán)模和壓輥的最高點(diǎn)有輕微接觸,壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整,可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉(zhuǎn)動(dòng),造成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過小,會(huì)加大環(huán)模和壓輥的磨損,負(fù)荷加大,嚴(yán)重的會(huì)造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙,最少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調(diào)整各個(gè)壓輥時(shí),注意各個(gè)壓輥的調(diào)整方向,應(yīng)使各壓輥相對(duì)于制粒機(jī)軸的力矩和為零,從而使制粒機(jī)免受不對(duì)稱力的影響。
2. 班組保養(yǎng)制粒機(jī)
每班次應(yīng)做班前檢查,檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門,加注潤滑油(應(yīng)采用鋰基潤滑油),并清除鐵器上的鐵屑。
3. 正確安裝或更換環(huán)模和壓輥
一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài),環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻,可提高生產(chǎn)效率。
在裝配前,應(yīng)做好清理工作,保證各配合表面清潔。特別要注意環(huán)模螺絲孔的清理,如果環(huán)模的螺絲孔有物料未清理,在緊固環(huán)模螺栓的時(shí)候很容易造成環(huán)模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環(huán)模螺栓,以保證有規(guī)定的擰緊力矩。
壓輥在裝配時(shí),要注意軸承的檢查,一旦發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)及時(shí)更換。壓輥裝配后,應(yīng)保證有一定的間隙,使壓輥能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如。每個(gè)班次一定按時(shí)給壓輥?zhàn)⒂?壓輥一旦缺油,就會(huì)造成軸承和壓輥軸的燒損,嚴(yán)重時(shí)使整個(gè)壓輥報(bào)廢。
在制粒結(jié)束后,要求用含油的物料壓入模孔,以保證模孔不被腐蝕,對(duì)于碳鋼環(huán)模的保養(yǎng)要更加仔細(xì)。
