油脂添加系統是配合飼料廠的重要設備之一，用于混合機中油脂等液體營養成分的添加。在配合飼料中添加油脂等液體營養成分，能改善飼料產品的適口性，提高飼料的熱能含量和品質。因此油脂添加系統能否正常工作，是生產順利進行和產品質量穩定的重要保證，下面分析該系統在生產過程中常見故障及排除方法，供參考。

　　液體添加系統噴不出液體該故障表現為電動機電流升高，拖動吃力，噴油泵發出強烈噪聲，壓力表壓力上升，溢流閥自動打開，液體流回儲液罐，智能流量儀顯示錯誤并報警，原因多是管道阻塞。阻塞的原因，可能是有關旋塞閥未打開（包括噴液電磁閥）、噴油嘴阻塞、周圍環境溫度低（特別是冬季）導致管道中的液體流動性 差變得粘稠甚至凝固，與管道內壁的摩擦阻力增大，管道越長該現象越明顯。解決辦法是：檢修電磁閥；卸下油嘴用細針通開并清洗；打開有關旋塞閥；氣溫低時， 生產結束后應排盡管道中的剩余液體，或者采用蒸汽管道與油脂管道并行的辦法，或在生產前預熱油脂管道，使管道中的粘稠凝固狀油脂變為液態。

　　另外若儲液罐至噴液泵的供液管道阻塞，也會出現系統噴不出油的現象。表現為噴液電動機近似空轉，壓力表無壓力顯示，溢流閥關閉，無液體流回儲液罐。除了采取上述辦法解決 外，還要清洗過濾器中的過濾網，定期清除沉淀在儲罐底部的雜質，保證儲液罐中含有足量的液態油脂。噴液電磁閥失控失控表現為電磁閥不能打開或打開卻不能關 閉。不能打開會阻塞管道；能打開卻不能關閉會造成加油量超過規定值。其表現為電磁閥和智能流量儀兩個方面故障。電磁閥故障：不能打開是電磁閥中的線圈開路，電源線路斷路。打開卻不能關閉是電磁閥中的復位彈簧彈性降低，甚至失去彈性，不能使其中的動鐵芯復位。或者是動鐵芯彎曲，復位受阻，復位彈簧的彈力不 足以使其復位，應更換復位彈簧或動鐵芯。
　　智能流量儀故障：有種方式啟動流量儀工作，發出發油信號，控制電磁閥動作。種啟動方式為：人工啟動、高層控制機控 制和短接延時端子方式。其中任意一種方式都能啟動流量儀工作。人工啟動方式是按流量儀面板上的發油鍵啟動其工作，若啟動失敗是流量儀內部故障。高層控制機 控制方式是由上層機向流量儀發出控制信號啟動其工作，若不能啟動是上層機故障或流量儀故障，也可能是通訊線路故障。短接延時端子不能啟動流量儀工作，是秤 斗門行程開關的常開點損壞或是秤斗門開門中間繼電器常開點損壞。應檢修行程開關或中間繼電器，檢查常開點至延時端子的線路斷路否。混合機中噴油不均勻噴油 嘴中噴出的油脂呈霧化狀，方能使油脂與混合機中的物料混合均勻。混合機中的浮塵，附著在噴油嘴上與油脂混合形成結塊，噴油壓力不足等原因，都會導致非正常 狀態噴油，嚴重時噴油呈線狀。應定期清洗油嘴，調節溢流閥，提高噴油壓力，修改工藝，盡量減少管道長度使噴油均勻。[NextPage]

　　實際噴油量與規定值相差很大智能流量儀有兩種發油方式：閉環發油方式和時控方式。為便于分析，規定如下參數：pa：油脂密度，la：流量儀脈沖當量值，ha：時控當量，t：發油限時時間，p實 際：實際油脂密度，h實際：系統實際時控當量，a：規定發油量，w：實際發油量，m：發訊器脈沖當量。其中pa、la、ha、t、a等參數為向流量儀輸入 的參數。閉環方式：若實際發油量w大于規定值a，是智能流量儀中輸入的pa和la參數太小，亦即pa〈p實際，la〈m；若w〈a，是由于pa〉p實際， la〈m；或發油限時時間設置太短；或是通訊線路屏蔽不良，受外界干擾，引入附加脈沖，引起流量儀計數錯誤。時控方式：若w〈a是由于ha〉h實際，反之 是由于ha〈h實際。系統狀態的改變，容易引起實際的變化。系統狀態改變表現為：旋塞閥開度的大小變化；油脂流動性能變化；噴油壓力大小變化等因素。為保證系統加油的準確度，應正確輸入上述參數。盡量使pa=p實際，ha=h實際，la=m。關于上述參數的標定方法，參見智能流量儀調試說明書。以上是以牧 羊集團生產的間歇式液體添加系統為例，詳見添加系統原理圖，分析生產過程中的常見故障及排除方法，供參考。

　　油脂添加系統是配合飼料廠的重要設備之一，用于混合機中油脂等液體營養成分的添加。在配合飼料中添加油脂等液體營養成分，能改善飼料產品的適口性，提高飼料的熱能含量和品質。因此油脂添加系統能否正常 工作，是生產順利進行和產品質量穩定的重要保證，下面分析該系統在生產過程中常見故障及排除方法，供參考。液體添加系統噴不出液體該故障表現為電動機電流 升高，拖動吃力，噴油泵發出強烈噪聲，壓力表壓力上升，溢流閥自動打開，液體流回儲液罐，智能流量儀顯示錯誤并報警，原因多是管道阻塞。阻塞的原因，可能 是有關旋塞閥未打開（包括噴液電磁閥）、噴油嘴阻塞、周圍環境溫度低（特別是冬季）導致管道中的液體流動性差變得粘稠甚至凝固，與管道內壁的摩擦阻力增 大，管道越長該現象越明顯。

　　解決辦法是：檢修電磁閥；卸下油嘴用細針通開并清洗；打開有關旋塞閥；氣溫低時，生產結束后應排盡管道中的剩余液體，或者采用 蒸汽管道與油脂管道并行的辦法，或在生產前預熱油脂管道，使管道中的粘稠凝固狀油脂變為液態。另外若儲液罐至噴液泵的供液管道阻塞，也會出現系統噴不出油 的現象。表現為噴液電動機近似空轉，壓力表無壓力顯示，溢流閥關閉，無液體流回儲液罐。除了采取上述辦法解決外，還要清洗過濾器中的過濾網，定期清除沉淀 在儲罐底部的雜質，保證儲液罐中含有足量的液態油脂。噴液電磁閥失控失控表現為電磁閥不能打開或打開卻不能關閉。不能打開會阻塞管道；能打開卻不能關閉會 造成加油量超過規定值。其表現為電磁閥和智能流量儀兩個方面故障。電磁閥故障：不能打開是電磁閥中的線圈開路，電源線路斷路。打開卻不能關閉是電磁閥中的復位彈簧彈性降低，甚至失去彈性，不能使其中的動鐵芯復位。或者是動鐵芯彎曲，復位受阻，復位彈簧的彈力不足以使其復位，應更換復位彈簧或動鐵芯。智能流量儀故障：有種方式啟動流量儀工作，發出發油信號，控制電磁閥動作。種啟動方式為：人工啟動、高層控制機控制和短接延時端子方式。其中任意一種方式都能啟 動流量儀工作。
　　人工啟動方式是按流量儀面板上的發油鍵啟動其工作，若啟動失敗是流量儀內部故障。高層控制機控制方式是由上層機向流量儀發出控制信號啟動其 工作，若不能啟動是上層機故障或流量儀故障，也可能是通訊線路故障。短接延時端子不能啟動流量儀工作，是秤斗門行程開關的常開點損壞或是秤斗門開門中間繼 電器常開點損壞。應檢修行程開關或中間繼電器，檢查常開點至延時端子的線路斷路否。混合機中噴油不均勻噴油嘴中噴出的油脂呈霧化狀，方能使油脂與混合機中 的物料混合均勻。混合機中的浮塵，附著在噴油嘴上與油脂混合形成結塊，噴油壓力不足等原因，都會導致非正常狀態噴油，嚴重時噴油呈線狀。應定期清洗油嘴， 調節溢流閥，提高噴油壓力，修改工藝，盡量減少管道長度使噴油均勻。實際噴油量與規定值相差很大智能流量儀有兩種發油方式：閉環發油方式和時控方式。

　　為便于分析，規定如下參數：pa：油脂密度，la：流量儀脈沖當量值，ha：時控當量，t：發油限時時間，p實際：實際油脂密度，h實際：系統實際時控當量， a：規定發油量，w：實際發油量，m：發訊器脈沖當量。其中pa、la、ha、t、a等參數為向流量儀輸入的參數。閉環方式：若實際發油量w大于規定值 a，是智能流量儀中輸入的pa和la參數太小，亦即pa〈p實際，la〈m；若w〈a，是由于pa〉p實際，la〈m；或發油限時時間設置太短；或是通訊 線路屏蔽不良，受外界干擾，引入附加脈沖，引起流量儀計數錯誤。時控方式：若w〈a是由于ha〉h實際，反之是由于ha〈h實際。系統狀態的改變，容易引 起實際的變化。系統狀態改變表現為：旋塞閥開度的大小變化；油脂流動性能變化；噴油壓力大小變化等因素。為保證系統加油的準確度，應正確輸入上述參數。盡 量使pa=p實際，ha=h實際，la=m。關于上述參數的標定方法，參見智能流量儀調試說明書。以上是以牧羊集團生產的間歇式液體添加系統為例，詳見添 加系統原理圖，分析生產過程中的常見故障及排除方法，供參考。