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顆粒料異常和改進介紹 已關閉
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1 .顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋
這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的,當切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。 改進辦法： 增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值； 將飼料原料粉碎得更細些，如果添加了糖蜜或脂肪，應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料松軟； 調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片； 使用粘結類的制粒助劑,改善顆粒內(nèi)部的結合力。 2.水平裂紋橫過整個顆粒料 與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，就有可能發(fā)生此種情況。由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀。 改進的辦法: 增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比； 控制纖維的粉碎細度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一； 降低產(chǎn)量以減低飼料通過模孔時的速度，增加密實度； 加長調(diào)質(zhì)的時間，使用多層調(diào)質(zhì)器或釜式調(diào)質(zhì)器； 當粉料水份過高或含有尿素時，亦有可能產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀，應控制添加的水份和尿素含量。 3.顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋 飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料，在經(jīng)過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時會吸水膨脹，經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產(chǎn)生了垂直裂紋。 改進的辦法在于： 更改配方，但這樣做有可能增加原料成本； 使用較飽和的干蒸汽； 降低產(chǎn)量或增加模孔的有效長度，盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加； 添加粘結劑也有助于減少垂直裂紋的發(fā)生。 4.顆粒料由一源點產(chǎn)生輻射式裂紋 此種外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋，使得粉化率增加。 改進的辦法在于： 控制改進原料的粗細度與均勻度，使所有的原料在調(diào)質(zhì)時都能夠充分均勻軟化。 5.顆粒料表面凹凸不平 此種現(xiàn)象是粉料中含有大的顆粒原料，調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化，在通過制粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產(chǎn)生空氣泡，當顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆有可能發(fā)生此種情況。 改進的辦法: 妥善控制粉狀飼料的粗細度，從而在調(diào)質(zhì)時使所有原料都能充分軟化；對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。 6 .腮須狀顆粒料 如果加入的蒸汽量過多，過多的蒸汽會儲積于纖維或粉料中，而在顆粒擠出環(huán)模時，因壓力的急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成扎手的腮須，尤其在生產(chǎn)高淀粉、高纖維含量的飼料時，使用的蒸汽愈多，情況愈嚴重。 改進的辦法在于：良好的調(diào)質(zhì)。 高淀粉、高纖維含量的飼料，應使用（0.1-0.2Mpa）的低壓蒸汽，以便讓蒸汽中的水份與熱量能充分釋放給飼料吸收； 假若蒸汽壓力太高，或減壓閥后的下游管路距離調(diào)質(zhì)器太短，一般應大于4.5m，則蒸汽必然不會很好的釋放出其中的水份和熱量，于是有部分蒸汽儲積在調(diào)質(zhì)后的飼料原料中，當制粒時就導致上面所述的腮須狀顆粒效應，總之應特別注意蒸汽的壓力調(diào)節(jié)和減壓閥的安裝位置是否正確。 7.單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料” 在生產(chǎn)水產(chǎn)飼料時較為常見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。 水產(chǎn)飼料配方成份復雜，原料品種多，有的成份添加量又比較小，混合效果不理想 ; 用于制粒的原料水份含量不一致或混合機加水時混合不 均勻； 具有重復制粒的回機料 ; 環(huán)模孔徑內(nèi)壁光潔度不一致 ； 環(huán)模或壓輥過度磨損，小孔間出料不一致。 |
