眾所周知，粉碎機的產量、成品粒度、噸料電耗都是十分重要的指標，而且產量和細度是一對矛盾，產量高、成品必然粗，產量低、成品必然細，但是產量、細度之間的互相制約數據、很少有人完全了解，并且，通常會有以下幾個常見誤區：

誤區一：篩板孔徑≠粉碎粒度

　　當大家談到粉碎粒度時，常見以下場景：

　　甲問："你們的魚料是多少細度的？"

　　乙答："我們用φ1.0篩板。"

　　正確方法：

　　嚴格而正規的粉碎粒度應該是以通過一定目數標準分析篩的百分比來確定的，而且最少需要用兩層篩來做限定，對于普通淡水魚料，一般采用40目、60目標準篩，對于魚種、魚苗料，還要增加80目篩通過率指標作為輔助數據。

　　正誤比較：不同的粉碎機型采用同孔徑篩板的粉碎粒度相差懸殊，請看實際數據：

　　通過以上數據，我們清晰的看到：

　　同樣φ1.0的篩板，齒爪式微粉機的粉碎細度優于錘片式微粉碎機17%左右。

　　要比較不同粉碎機的優劣，首先要將粉碎粒度標準統一換算到相同的平均粒度。

誤區二：粉碎機噸料電耗≠粉碎系統噸料電耗

　　設備廠家最喜歡吹噓粉碎機產量是如何高，耗電是怎么省，如果使用他們產的粉碎機，一年省出的電費可以夠你再買一臺新機器了，但他不會告訴你省電比較的很多關鍵性前提和細節。

　　正確方法：

　　嚴格而正規的噸料電耗應該通過電度表測量電耗，結合產量數據。應該將粉碎系統對比折合到同一粒度標準，粉碎是一個系統性的工程，并非僅僅一個粉碎機就可以代表一切，不但要看粉碎機主機，還要看配套的風機、除塵器等設施，它們的的動力配備也要計算到系統的能耗中。而且通常計算能耗指標容易忽略的有幾個因素：標準粒度、電壓、電流、配套動力消耗。

　　正誤比較：

　　①工作電壓、電流

　　相同的工作電流下，電壓380V±10%，輸出功率就相差20%左右。同一廠家，一般電壓相同，實際生產中，工作電流相差10安培，采用1.2的篩網每小時魚料配方產量相差半噸料。

　　②配套風機、關風器

　　不同型式的粉碎機對于吸風的要求是相差很大的。同樣90kw粉碎機的吸風需求如下：

　　相同功率的粉碎主機，采用螺旋輸送+輔助吸風型式，齒爪式微粉機的配套風機可以少配5.5kw，而且不需配套剎克龍、關風器。也就是說：如果細度和產量相同的前提下，齒爪式微粉機的能耗應該比錘片式微粉機省7 %左右。采用氣力輸送，多消耗了輸送的能量，粉碎機產量會升高，但粒度變粗。

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　　認識一： 粉碎機有高效率工作的的成品粒度范圍，要根據場合選用不同型式的粉碎機

　　不同型式的粉碎機有各自適宜的粉碎領域，在這個領域的粒度范圍內，粉碎機的效率很高，噸料電耗較低。沒有人用立軸式超微粉碎機去做蛋雞料、也沒有人用錘片式粉碎機去生產鱉鰻料。原因很簡單：立軸式超微機生產出來的就是超微粉，錘片式粉碎機生產的就是粗料，粉碎型式決定制品粒度。

　　齒爪式粉碎機對于飼料原料的高效率粉碎粒度范圍在30-100目左右，適宜使用篩孔≤φ1.5mm以下的篩板，如果篩孔≥φ2mm，那么就應該使用錘片式粉碎機，防止成品被粉碎得過細。

　　立軸式超微粉碎機、齒爪式粉碎機、錘式粉碎機的最適宜的使用場合和粒度標準如下表：

　　飼料生產廠家應該根據自己的生產品種，按照粉碎的粒度范圍，合理選擇合適的粉碎機型。

　　經過生產實際中的粒度檢測，得到錘片式微粉碎機和齒爪式粉碎機的粉碎粒度如下：

　　錘片式微粉碎機（含多家寬體式加密錘片式粉碎機、剪式振動粉碎機、雙轉子粉碎機）使用φ1.2mm篩網所得的混合魚料粒度相差不大，基本在82%過40目左右，使用φ1.0篩網所得的混合魚料粒度大約在86-88%過40目左右。

　　齒爪式粉碎機使用φ1.5mm篩網所得的混合魚料為82%過40目，使用φ1.2mm篩網所得的混合魚料為87%過40目，使用φ1.0mm所得的混合魚料為81%過60目/92%過40目。

　　齒爪式粉碎機配篩網1.5、1.2、1.0分別相當于錘片微粉碎機配1.2、1.0、0.8篩網的粉碎細度。

　　認識二：設備廠家大多虛報產量，誘人的數據，實際生產總是可望而不可及。

　　虛報產量在飼料機械行業是一個十分普遍的現象，而粉碎機市場尤其混亂，設備廠家為了達到吸引眼球的目的，虛報的產量幅度甚至達到30%左右。因為不同的飼料廠現場很難達到完全相同的條件，而原料的稍許變化，又會造成產量的大幅波動。下面這些事實，設備廠家一般不告訴你：

　　同樣叫豆粕，去皮的和帶皮的，噸料電耗大約相差15%左右；同樣叫帶皮豆粕，不同油廠產的，粉碎起來也會有5-10%的相差；而粉碎玉米時，水分1%的波動，會造成2-5%的產量差別；再加上玉米品種差別，曬干玉米和烘干玉米，等等因素的綜合，造成了粉碎現場的復雜性。如果是混合魚料，配方差異更是明顯，麩皮、DDGS、棉粕的含量稍許升高，粉碎機產量就大幅下跌，因為纖維質的粉碎能耗要比淀粉質、蛋白類的原料粉碎電耗翻一番。

　　設備廠家在取試驗數據時，電機的電流多是滿負荷、甚至超負荷的，而飼料廠在實際生產時工作電流一般就是額定電流的90%左右。電流一高一低，就是至少10%的產量差異。

　　所以，現在的產量數據可信度已經很低了。所報產量高的，實際生產未必高；而報的產量低的，生產時也未必就低到哪里去。一般來說，報產量時，約束條件越多，越符合生產實際。

　　在這種情況下，粉碎機優劣難道就沒有任何依據嗎？當然不是，主要依據兩個根本準則：

　　①能量守恒定律，一分能量輸入就有一分粉碎輸出。

　　②有支承粉碎效率＞半支承粉碎效率＞無支承粉碎效率

　　認識三： 粉碎機效率高低、省不省電，主要看粉碎機的粉碎作用型式。