混合后的粉狀飼料經制粒，可使飼料的營養及食用品質等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒不僅適用于畜禽飼料，更適合于水產及特種飼料。由于飼料原料的品種、組分不同，成品規模不同，對制粒設備的性能、結構參數等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷卻、碎粒及分級等設備，有的還配有油脂噴漆系統。上述幾種設備的選型原則如下：
　　1、制粒機
　　飼料廠使用的制粒機有環模和平模兩種。平模更適合于粗飼料的制粒，因此僅對環模制粒機作以說明。由于環模制粒機的工作原理大體相同，選型時對其性能的評定主要從結構設計的合理性、操作方便程度、結構參數的選擇、加工手段、制造水平、零部件選材、進貨渠道及控制功能等幾方面來綜合考慮。
　　2、冷卻器
　　冷卻是為了制粒后產品能保持較好的貯藏性能，是制粒后不可缺少的程序。長期以來，制粒以后冷卻采用錯流式冷卻，雖然能滿足使用要求，冷卻顆粒溫度小于7oC,但在操作時如不慎就容易達不到標準。因此，近期出現的逆流式冷卻器是冷卻原理較為合理的機型，因對流式熱交換系統最為完善和合理。該機一出現就得到迅速的推廣，該機冷卻效果可低于室溫3oC，冷卻效果極為理想。該機選型，由于各廠生產的機型大同小異，所以要注意制造質量、材料及附件的狀況，如：進出料聯動機構自動控制效果如何、主體部分是否采用了不銹鋼制造。另外產量選擇不僅可用大規格機型，還可用2臺機疊加后加大產量，對風機及分離器的選擇與使用效果甚大。吸風管宜用不銹鋼薄板制成，否則有水汽情況下使用壽命影響極大，應該重視，不然不可能獲得最理想的使用效果。
　　3、碎粒機
　　碎粒可節約動力消耗，提高畜禽的消化吸收率。目前碎粒機幾乎全部采用輥式碎粒，其性能主要通過對機器的結構合理性、結構參數、工藝參數、加工水平來評定。輥徑大壓力大，容易擊碎。壓輥齒形有兩類，一類是交叉的斜齒，而且以鋒對鋒為宜，齒數不宜過多，這就減少出粉率；第二類是直齒與斜齒組合，這種組合處分率亦較少，但這兩類齒形排列都能滿足使用要求，出粉率應控制在3%以內。但從實際使用出發，調節兩輥的距離十分重要，否則在兩輥距離不等情況下工作，產品不均勻，可以在調節手輪處設有表尺以便于操作。另外選型時必須注意碎粒機的進口尺寸，要與冷卻器出口完全吻合，否則將增加出粉率。
　　4、分級篩
　　碎粒后物料經分級后除去其粉料部分，以保證物料具有純粹的小顆粒，使喂養效果達到最佳。現有分級篩主要有振動分級篩、回轉振動篩，兩者都能達到較好的效果。振動分級篩應根據物料的性質、流量來調整篩體的振幅，以達到最佳效果。回轉振動篩由于篩面距離較長，所以分級效果較好，亦是常用設備之一。總之，這兩類機型均能達到使用要求，分級效率可達到98%～99%以上。
　　5、熟化
　　熟化是為了提高飼料的糊化度，改善顆粒飼料的耐水性所設置的工序，同時亦可改善制粒性能及食用品質。
　　熟化工藝還處于初級階段。目前，后熟化工藝所選用帶蒸汽添加系統及夾套保溫裝置的熟化穩定器，使料溫保持在80oC～90oC，顆粒在機內可保持20～40min(可調)，使顆粒中的淀粉糊化或能成網狀結構，這就能滿足耐水性達6min以上的要求。
　　6、擠壓(膨脹)器、膨化機
　　擠壓膨脹器與膨化機工作原理極為相似，主要是結構參數及工藝參數相差較大，如螺桿壓縮比，1.05～1.2：1，擠壓室內穩定為120oC～130oC，擠壓腔內工作壓力為9.8×10-5～4.9×10-6Pa。有害因子的破壞率在80%～90%以上，淀粉部分的糊化度為85%～90%。另外螺桿合螺套的材料是否合金鋼，加工手段是否合理、先進，熱處理后性能如何，這些參數與使用效果有著直接關系，不可忽視，必須了解。