1.將生產模式轉換為自動（AUTO），設定喂料頻率（如12HZ），將進料打到旁通狀態使物料排出到機外（勿進入膨化腔內），按下啟動（Start）鍵，系統將按序（有時間先后）：開啟待膨化倉與活動料倉間的氣動閘門，向活動倉進料，當物料達到設定重量上限（在參數設定界面可以設定，若料倉中物料重量已經達到設定上限，該步驟會跳過）后開啟調質器--喂料絞龍--活動料倉破拱器，當喂料絞龍啟動后需將膨化系統觸摸屏手動切換到調質界面并向調質器加入蒸汽、啟動水泵打開調質器上的4個加水閥；在手動狀態（MANU鍵為紅色）下需設定CV值（如50%），在自動狀態（MANU鍵為綠色）下需設定SP值（如18%）。

2.待調質器的物料調質好后，將系統界面轉換到生產工況，啟動膨化油泵電機（啟動油泵電機時系統將有一啟動報警，此報警為提醒操作者）、啟動切刀電機并設定切刀轉數、啟動膨化主機并向主機腔內添加水，待主機啟動完成后切換旁通使物料進入膨化腔并將膨化腔的水關掉，注意觀察主機電流，如主機電流超過設定上限（電流上限在參數設定界面可以設定，一般設定為95%）系統會自動切換到旁通狀態將物料排出機外，待電流下降到上限值以下后旁通會自動將物料打入膨化腔內。      注：如果主機電流在一定時間（20秒）內不下降到上限值以內，系統將從保護主電機的角度會自動將主機關閉。

3.待膨化機有料出來后取樣查看料的長短及膨化效果，如料過長則加快切刀轉速反之則降低轉速；物料達到要求后將物料排入到下道工序。如生產的是浮料而膨化效果不理想則可向膨化腔內添加2-3%的蒸汽；如生產的是沉性料而有部分浮料（取樣品放入水中可看出是否有浮料）則可考慮向膨化腔內添加部分水將調質器的水降掉一部分。

4.生產過程中隨時注意主機的電流、活動料倉的下料、及水與蒸汽是否正常（水汽壓是否穩定）。活動料倉的下料是根據參數設定物料重量上下限來開啟氣動閘門，當物料重量降到設定下限時氣動閘門打開，當物料重量達到上限時氣動閘門關閉。若到下限后氣閘門打開時間過長（100秒，可設）而未達到上限重量系統將會有缺料報警。增加或減少產量時（工況喂料頻率），水或蒸汽在手動狀態下需操作者調整調節閥的開度（CV），在自動狀態下則系統將會根據產量變化而自動調節。