維生素復合預混合飼料,是配合飼料中最重要的核心成分之一，對配合飼料的飼喂效果和經濟效益都起著重要作用。但由于維生素是一類具有生物活性的生物化學物質，對理化環境相當敏感，溫度、濕度、光、酸、堿、壓力、不同的工藝和不同的載體等因素均會影響維生素的穩定性，進而影響維生素預混料的穩定性。為此，高品質維生素預混合飼料的生產有較大的難度。筆者結合石家莊依欣飼料有限公司的多年生產實踐，就高品質的維生素復合預混合飼料生產談一些粗淺認識，以期對提高我國維生素復合預混合飼料生產質量有所裨益。

 

　　1 關于對高品質維生素預混料的理解

 

　　高品質維生素預混料從目的出發，要保證目標動物的健康狀況最佳、生產性能最佳。要實現上述目的，產品就必須：

 

　　1.1能提供給目標動物所需維生素最適供給量;

 

　　1.2 易于混合均勻;

 

　　1.3穩定性好，包括貯存穩定性和生產批次間質量穩定性。

 

　　2 關于目標動物所需維生素最適供給量確定問題

 

　　目標動物所需維生素最適供給量確定，也就是維生素預混料科學配方問題，是生產高品質維生素預混料的前題。

 

　　維生素預混料的主要組成成分為：維生素原料：VA、VD3、VE、VK3、VB1、VB2、 VB6、 VB12、煙酸/煙酰胺、泛酸、葉酸、生物素、膽堿、VC等，載體、稀釋劑。

 

　　功能性添加劑：抗氧化劑、游離水捕捉劑、靜電消除劑、pH值調節劑、潤滑劑、黃曲霉菌毒素吸附劑等。

 

　　科學配方設計要綜合考慮以下八個方面。

 

　　①權威標準。依據中國畜禽飼養標準和NRC飼養標準(接近臨界攝入量)。

 

　　②最新研究結果。依據一些新的在某一方面有突破性的研究結果。

 

　　③經驗值。自己在生產中積累的經驗，如夏季，畜禽采食量小，受熱應激較頻繁，需要加大某些維生素的添加量，冬季則相反。別人的經驗，如OVN(羅氏)概念中的最適維生素添加量。

 

　　④維生素的配伍禁忌。如膽堿因有極強的堿性和吸濕性，對維生素生理效價的影響較大，尤其是液態氯化膽堿對VA、VK3、VB6等有較強的破壞作用，必須單獨添加。VC有強還原性，水溶液呈酸性，VB1、VB2、VB12及葉酸等極易與之相互作用而分解失效。泛酸鈣與煙酸、泛酸鈣與VC、有機酸防霉劑及抗球蟲藥物與VB1等之間也都存在一定的相互拮抗作用。為增加多種維生素和其他易氧化物質的穩定性，在維生素預混料中最好再加入抗氧化劑，如乙氧喹、丁羥基甲苯等。當然，需注意最終日糧中各種來源的氧化劑總量不得超過限量，如乙氧喹含量應小于150 mg/kg。

 

　　⑤配合飼料配方營養濃度。能量、蛋白質在畜禽體內的轉化與維生素的關系密切，如B族維生素與能量、蛋白質在畜禽體內的轉化相關較大，高蛋白質的配合飼料，就需要添加高B族維生素。

 

　　⑥工藝及加工損耗。在飼料加工過程中(如粉碎、制粒等)，一些維生素等營養成份會受到損失，因此在設計配方時應酌情超量，一般要超量添加10%-30%。

 

　　⑦動物因素。目標動物所需維生素最適供給量與其生理狀況、健康狀況、生產目的、應激度、飼養方式等因素有關。如目標動物新品系由于生產性能高，對維生素的需要量也高。球蟲病等腸道疾病，會導致大多數維生素的吸收能力變差。動物散養，VD3添加量就可以適當降低。

 

　　⑧飼料原料和日糧組成。在設計維生素預混料配方時還應考慮日糧的脂肪水平、氧化性高低、配合料的加工工藝、霉菌毒素含量、不同地區飼料原料中維生素含量的高低等因素。如天然飼料中以結合形式存在的維生素通常不能被家禽利用;亞麻餅中含抗B6因子，大豆中脂肪氧化物對維生素A有破壞作用等。根據所要設計的維生素預混料的適用對象和使用范圍，綜合考慮以上八個方面，確定出每種維生素添加劑的最佳用量，同時，應當不斷地根據市場反饋、當地條件、季節變化、最新技術和產品信息，有把握地調整配方，做到嚴謹而不失靈活，確保目標動物的健康狀況最佳、生產性能最佳。

 

　　3 關于均勻混合問題

 

　　由于維生素類產品在飼料中添加量非常小，而作用卻非常強大，故產品在使用時能否易于在配合飼料中混合均勻，就顯得極為重要。影響維生素預混料在配合飼料中混合均勻的因素主要有：維生素預混合飼料自身的混合均勻度，維生素預混料的容重，維生素預混料的流散性，加工工藝與添加量。

 

①維生素預混合飼料自身的混合均勻度。維生素混料的均勻性關系動物的實際攝入量與配方規定的供給量是否符合，從而直接影響到添加效果和配合飼料的飼喂效果，甚至可能造成使用不安全的后果，所以均勻性是預混料的一項重要質量指標。衡量均勻性的指標為混合均勻度，以變異系數表示，我國部頒標準規定變異系數應小于7%。預混合飼料本身的混合均勻度又取決于對載體、稀釋劑的選擇與處理，個別維生素原料的靜電和處理，增加微粒的流散度，以及加工工藝等幾方面。

 

②維生素預混料的容重。常規飼料的容重一般在500-750g/L，故維生素預混料的容重只有在500-750g/L這個范圍內才會在使用時易于混勻。

 

③維生素預混料的流散性。一般認為，預混料的流散性越好，越易于混勻。采用特殊的低溫制粒技術生產的顆粒狀的維生素預混料，微粒大小約在40-60目之間，由于微粒之間減少了摩擦力，流散性較好。

 

④加工工藝與維生素預混料的添加量的確定。配合飼料加工工藝與預混料的添加量密切相關，立式混合機要比臥式混合機和雙軸漿葉式混合機的混合效果差，要求預混料的添加量大些;工藝流程較長，采用風送輸送等工藝的飼料機組，要求預混料的添加量大些;混合轉速慢、配料周期短的加工工藝也會要求預混料的添加量要大些。目前，符合“大眾口味”的維生素預混料的添加量，應不小于0.1%或者其絕對添加量不小于0.5kg為宜。

 

　　提高維生素預混合飼料自身的混合均勻度的主要措施為：

 

①選擇載體和稀釋劑。從提高預混料的混合均勻度的角度，要求載體和稀釋劑的容重比重與活性成分要相近，能自由流動，不結塊。稀釋劑的粒度應和所稀釋的活性物質相近(30～200目)，但作為載體可以適當粗一點(30～80目)，以便承載微粒，同時還要求與活性成分混合良好，特別是最好表面粗糙具有對微粒的吸附，粘滯或把持的能力。為此，優良的載體其粗纖維的含量常常稍高些(10%或以上)。常用的維生素載體有玉米芯粉、脫脂米糠、優質沸石粉、烘干的麩皮或次粉、麥飯石、凹凸棒等;常用的稀釋劑有糠殼粉、滑石粉、烘干玉米粉等。

 

②維生素原料的處理。個別維生素原料，如核黃素，由于帶有靜電，在生產過程中出現大量粘附于器具和設備上，造成含量下降和混合不勻，應在投料混合前采用帶有反向靜電的載體預混。

 

　　4 關于維生素預混料穩定性問題

 

　　維生素預混料的穩定性直接關系產品配合飼料品質的穩定性。影響維生素預混料穩定性的主要因素為溫度、濕度、光、礦物元素、載體的pH值、成分間的相互影響。

 

　　①濕度和溫度。溫度和濕度影響維生素的效價，濕度較大，易加速維生素的氧化性及氯化膽堿、微量元素和一些化學反應對維生素的破壞作用。溫度超過30 ℃時，大量維生素遭到破壞，既高溫又高濕對維生素預混料穩定性的影響尤為嚴重。

 

　　②光線與氧化。可見光或紫外線對VA、VD3、VE、VK、VB1、VB2、VB6、VC和葉酸有較強的破壞作用，在直射光線和充足氧的環境中，VA極易被氧化。

 

　　③礦物元素。礦物元素可促進維生素的氧化、變色，進而變質。B族維生素及VC易受銅離子的影響，VB2易受鐵離子的影響，一般在含Mn、Zn、Fe元素的情況下，維生素預混料在儲藏3個月后VK損失80%以上，葉酸損失40%以上。

 

　　④載體的pH值。偏于酸性或堿性的載體都將使維生素或其它微量活性組分的穩定性受到影響。如泛酸、葉酸對酸敏感，在酸性環境中容易失效。VB1、VB6、VB12等維生素對堿敏感，遇堿易遭受破壞。

 

　　針對影響維生素預混料穩定性的主要因素，可采取九條相應措施提高維生素預混料穩定性。

 

　　①選擇穩定的維生素原料。通過穩定性實驗，選擇效價高、穩定性好、劑型符合生產要求的維生素原料。

 

　　②進行穩定化加工處理。對膽堿、VC采用分開包裝，或采用包被產品，或穩定化處理產品。

 

　　③添加抗氧化劑、穩定劑等。常用的抗氧化劑有：乙氧喹、丁羥基甲苯、VE等。

 

　　④調節pH值。在載體中適量添加弱堿性輔料，保持載體呈中性，緩解葉酸、泛酸鈣酸性環境易失效問題。

 

　　⑤控制水分。輔料的含水量控制在7%以內，同時添加適量游離水捕捉劑防止吸濕結塊。

 

　　⑥控制金屬離子。采用314L型不銹鋼設備和器皿進行生產;生產時，嚴格執行清場制度，防止交叉感染。

 

　　⑦控制溫度和濕度。當溫度高于30℃、相對濕度≥65%時，要進行人工調節，以便保持良好的生產環境。

 

　　⑧包裝及貯存。采用三層復合鋁薄膜包裝，隔水、隔氣，防止產品受潮、被氧化。貯藏條件，要求環境干燥、避光、低溫、通風。倉內最高溫度不得超過30℃，倉庫的墻、頂需有隔熱防潮層，高溫季節應有通風裝置，光線不宜過強，陽光不應直接照射到產品上。

 

　　⑨啟封后立即使用。維生素預混料啟封后應該立即使用。綜合以上9條措施，可提高維生素預混料的穩定性，但維生素預混料穩定性總體控制的體現，要通過成品穩定性實驗的證實。采用加速穩定性試驗推定產品的保持期，采用產品留樣觀察檢驗保持期內的穩定性，以此確保維生素預混料的穩定性。

 

　　5 關于特殊風險的控制

 

　　在使用有機載體或稀釋劑時，有可能出現霉菌污染、重金屬超標和寄生蟲卵的污染，在投入使用前主要可針對危害較大的黃曲霉菌毒素和重金屬進行必要的檢驗，同時在配方中加入一定劑量的霉菌毒素強吸附劑，如優質鈉基膨潤土以減少風險。另外，也有必要針對寄生蟲卵進行熏殺或高溫處理。

 

　　6 關于高品質維生素預混料的生產保證——生產管理

 

　　好的技術水平、全面系統的認識和充分對顧客需求挖掘，有助于實現高水平維生素預混料產品的創意，把創意和思想打包，通過科學而又嚴謹的生產管理，在生產活動中實現品質的循環再現：即每一次產品都重復實現高且穩定的品質!在管理實踐中，筆者認為以下幾個方面是生產管理的重點。

 

　　①人員培訓。維生素預混料的生產技術要求較高，相應需要較高素質的生產人員和管理人員。培訓高素質的人員，是生產管理的第一要務。

 

　　②流程規范化，操作標準化。確立規范的操作流程，制定工作標準，并使之形成工作習慣。這樣，就不會因操作的隨意性而產生不可控的、不可追溯的錯誤，從而確保配料和生產過程的準確、可控，穩定產品質量。

 

　　③制定嚴格的內部標準，建立品質保證體系。對原料、輔料、包裝、中間品和成品制定較企業外部要求更嚴格的內部標準，在強有力的品質保證體系下，嚴格按內控標準運行，從而減少不合格品出廠機會。

 

　　④嚴把出廠檢驗關。針對維生素類產品的主要成分化驗分析，工作量大，耗時長，檢驗費用昂貴，石家莊依欣飼料有限公司在生產實踐中利用計算機新技術，摸索出比色檢驗法。重復性強，操作簡便。

 

　　⑤注意生產環境控制。按產品要求管理和控制原料庫、生產車間、成品庫的溫度和濕度，生產車間要有溫濕檢測(溫濕計)和溫濕調節(空調、除濕機)設備，維生素原料要貯存在有空調的庫房內。嚴格執行清場制度，避免交叉污染。

 

　　⑥做好記錄。記錄是過程方法中最重要的方法之一，每當一批產品生產完畢，匯總該批產品的生產批記錄和檢驗批記錄，確定領料與成品入庫相一致，確定所用原、輔、包裝為檢驗合格的，確定生產過程、中間品質合格，方可允許該批產品出庫銷售。在做記錄時，要貫徹復核人制度，確保記錄的嚴肅性和準確性。

 

　　⑦驗證思想——讓想要實現的一定實現。生產維生素預混料所涉及到的設備性能、人員、流程、標準、檢驗方法等，是否真正滿足生產要求，必須進行一一驗證。驗證思想是保證產品設計在生產中得以完全實現的有力保證，沒有驗證思想，就不會有產品批次間質量的穩定性，就實現不了產品真正的高品質。

 

　　⑧持續改進。由于認識的局限性、管理思想的局限性，以及市場需求的變化，要求產品質量管理要遵從持續改進的管理思想，采用質量管理中“PDCA”的方法，堅持持續改進，最終不斷提高維生素預混料的品質，以適應未來飼料市場的需求